自動(dòng)化生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來(lái)的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個(gè)整體，通過(guò)氣壓系統(tǒng)和電制動(dòng)系統(tǒng)將各部件之間的動(dòng)作結(jié)合起來(lái)。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動(dòng)完成預(yù)定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的程序和進(jìn)行自動(dòng)工作，這種自動(dòng)工作機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)化組裝線是能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的一種機(jī)器體系，通過(guò)采用一套能自動(dòng)進(jìn)行加工、檢測(cè)、裝卸、運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化線體機(jī)器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動(dòng)化的全自動(dòng)化組裝線體，來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。廣晟德生產(chǎn)線來(lái)與大家分享一下自動(dòng)化組裝線的控制與管理。

在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了，并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動(dòng)化生產(chǎn)線，正是因?yàn)檫@些自動(dòng)化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。

自動(dòng)化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時(shí)間短；生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

自動(dòng)化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):（1）收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時(shí)也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。（2）存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動(dòng)糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動(dòng)化組裝線啟動(dòng)和停車時(shí)是自動(dòng)進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時(shí)間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時(shí)間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷化。