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如何提高皮帶輸送機效率?
皮帶輸送機是一種效率的輸送設(shè)備,更是煤礦理想的輸送設(shè)備。皮帶輸送機的輸送距離長,輸送量大等這些優(yōu)點決定了它的自動化和集中化控制,皮帶輸送機已經(jīng)是一款機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。尤其是對高產(chǎn)的煤礦。而且皮帶機機身可以很方便的伸縮,設(shè)有儲帶倉,結(jié)構(gòu)簡單方便拆裝,機尾可隨采煤工作面的推進(jìn)伸長或縮短,結(jié)構(gòu)緊湊,可不設(shè)基礎(chǔ),直接在巷道底板上鋪設(shè),機架輕巧,拆裝十分方便。當(dāng)輸送能力和運距較大時,可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。
通過調(diào)試提高皮帶輸送機效率的方法:
皮帶輸送機需要在螺旋正式安裝之前20天澆灌完成,必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。相鄰機殼法蘭面應(yīng)接連平整、密和,機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
皮帶輸送機作業(yè)時,通常應(yīng)當(dāng)首先考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊力越大,同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜,沖擊力的水平分力導(dǎo)致皮帶跑偏。
皮帶輸送機的頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
皮帶輸送機的滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一,輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏對于這種情況,解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料,加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
工業(yè)自動化輸送機類型大全
物料搬運(物流)系統(tǒng)是工業(yè)自動化領(lǐng)域重要的組成部分,物料搬運系統(tǒng)能有效提高縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。要想實現(xiàn)自動化生產(chǎn),首先應(yīng)選擇一種合適的物料輸送系統(tǒng),下面列出了工業(yè)自動化領(lǐng)域中常用的輸送機類型。
1. 皮帶輸送機
優(yōu)缺點:連續(xù)輸送,成本低,穩(wěn)定可靠。但承重能力弱,適合輸送外形小 重量輕的物料。
2. 鏈?zhǔn)捷斔蜋C
鏈?zhǔn)捷斔蜋C是利用鏈條牽引、承載,或由鏈條上安裝的板條、金屬網(wǎng)帶、輥道等承載物料的輸送機。
3. 平頂鏈輸送機
由帶鉸卷的鏈板和銷軸兩個基本零件組成的具有連續(xù)平頂面的鏈條。塑料平頂鏈板是一種傳動設(shè)備。塑料平頂鏈板輸送機的輸送面平坦光滑,摩擦力小,物料在輸送線之間的過渡平穩(wěn),可輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可輸送各類箱包。
4. 板鏈輸送機
平頂鏈具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造和維修方便的優(yōu)點。平頂鏈的頂板為輸送物料提供了一定寬度的水平承載面。頂板寬度按輸送物料的要求確定。板鏈輸送機適用于形狀不規(guī)則物品的重載輸送。
皮帶輸送機的運行維護(hù)
在皮帶輸送機運行過程中會出現(xiàn)各種故障,對正常生產(chǎn)十分不利,需要定期對皮帶輸送機進(jìn)行運行維護(hù)。皮帶輸送機運行維護(hù)的主要內(nèi)容包括以下幾個方面:
1)檢查托輥的運行狀況。
若托輥在運行時出現(xiàn)故障,會導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏或撒料問題。
2)檢查皮帶的完整性。
若皮帶在運料的過程中出現(xiàn)磨損,局部區(qū)域出現(xiàn)破損,則會導(dǎo)致斷帶事故發(fā)生。當(dāng)皮帶出現(xiàn)破損時,需要將破損的皮帶剪除并重新連接起來。
3)檢查皮帶有無出現(xiàn)淋水等情況。
由于皮帶輸送機運輸?shù)木嚯x比較長,在一些區(qū)域會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象,導(dǎo)致皮帶輸送機在運行時可能出現(xiàn)打滑問題,若不及時處理,則打滑很容易引發(fā)斷帶事故。
4)檢查皮帶輸送機運行線路上有無出現(xiàn)撒料情況。
若局部區(qū)域出現(xiàn)撒料堆積過多的問題,則說明皮帶輸送機出現(xiàn)了撒料故障,這時需要檢查故障情況并進(jìn)行處理,以免造成更嚴(yán)重的皮帶事故。