振動料斗的選用原則

選用或設(shè)計一臺符合于實際要求的振動料斗是確保振動料斗正常工作的前提，對于選用定型的振動料斗，要根據(jù)物料的特性，料倉的幾何尺寸和結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)運行對振動料斗調(diào)節(jié)特性的要求等確定。重新設(shè)計的振動料斗還要確定或計算合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)、運動參數(shù)、動力參數(shù)和電氣參數(shù)。

選用振動料斗的原則是

：１.對于一般物料，可選用平旋型慣性振動料斗。

２.對于極輕物料（如炭黑）或難卸物料（如過濾泥餅），可選用渦旋型振動給料斗。

３.對于易卸物料，可選用直線型振動料斗。

４.對于酸堿等腐蝕性物料，應(yīng)選用不銹鋼振動料斗。對于熱料，應(yīng)選用耐熱鋼振動料斗。

５.要求運行中參加群機(jī)自動控制或單機(jī)控制無級調(diào)節(jié)給料量時，應(yīng)選用電磁振動料斗。

６.根據(jù)物料的自然堆積角，選擇合適的振動料斗坡角。

７.采用振動料倉時，需自行設(shè)計料倉的彈性系統(tǒng)，彈性元件可以選用定型產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過核算。

８.根據(jù)生產(chǎn)量的要求，選擇合適的排料口，或向生產(chǎn)廠提出生產(chǎn)量要求。

９.根據(jù)料倉直徑選擇合適的振動料斗直徑：

當(dāng)Ｄ＜1.5m時，d≈D

當(dāng)Ｄ＝1.5～6m時　d≥(1/2～1)D

3.當(dāng)Ｄ＞6m時：d≥1/3D

式中Ｄ－－料倉內(nèi)徑（m）d－－振動料斗直徑（m）

１０.料倉內(nèi)物料高度大于２m時，應(yīng)設(shè)置料倉減壓錐。

１１.對于制成矩形料倉，應(yīng)將與振動料斗聯(lián)接的料倉接口制成天方地圓，以便安裝振動料斗。必須設(shè)計矩形振動料斗時，則應(yīng)慎重選取和計算有關(guān)參數(shù)，特別是應(yīng)保證動力風(fēng)度。

１２.選擇流量控制閥時，應(yīng)與振動料斗配套，流量控制閥參加電氣控制系統(tǒng)控制時，則應(yīng)選擇電動型流量控制閥。

１３.單機(jī)控制的振動給料斗選用掛式電氣控制箱；群機(jī)控制或在控制柜內(nèi)安裝振動料斗控制時選用抽屜式電氣控制箱。

振動給料斗優(yōu)點

   一般小型水泥廠的儲庫中，粉狀物料的卸料，除氣動外，大多采用葉輪給料機(jī)。由于葉輪給料機(jī)分格輪與外殼內(nèi)壁的間隙很小，庫內(nèi)的雜物能使葉輪卡死或破壞，從而使流量不能得到控制。而粒狀或塊狀物料的儲庫，卸料大多是采用圓盤喂料機(jī)。它不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，而且價格比較昂貴，安裝也比較麻煩，收塵也不易處理。上述這兩種下料機(jī)，均不具備破拱清倉作用。振動料斗則能彌補(bǔ)這兩種下料機(jī)之不足。

   振動料斗與圓盤給料機(jī)和葉輪下料機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比。振動給料斗還具有以下特點.

   1.適用性強(qiáng)，不僅適用于粉狀物料(生料、煤粉、水泥等)，而且也適用于塊狀和粒狀物料(例如.碎石灰石、干礦渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。

   2.能穩(wěn)定地連續(xù)均勻給料。

   3.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，運轉(zhuǎn)率高，幾乎不需修理。

   4.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小(≤62分貝)。

   5.耗電省，運行成本低。

   6.破拱能力強(qiáng)。

開機(jī)前注意事項

1、檢查振動料斗周圍是否有影響振動的因素，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即排除。

   2、檢查振動料斗本身狀況是否正常：所有螺母是否緊固（以重要部件，如偏心塊組可調(diào)偏心塊緊固螺母、激振器底座緊固螺母、彈簧緊固螺母等，尤為重要），軸承潤滑是否良好；隔振吊掛裝置或支承裝置是否正常；密封裝置（應(yīng)無物料充塞）是否密封且活動自如；焊縫等有無等等。

   3、檢查各種控制裝置的完整性、靈敏性和可靠性。檢查出料口和料倉內(nèi)情況是否符合要求。