我司生產(chǎn)的粉末冶金反應(yīng)釜，保證釜內(nèi)高溫高壓條件下無(wú)泄漏，容積為0.1L—20000L。2、應(yīng)該定期的檢查各個(gè)管件和緊固件是不是有松動(dòng)，并且緊勞，查看各個(gè)儀表是不是有失靈的現(xiàn)象。磁力密封反應(yīng)釜密封性能相對(duì)其他軸密封形式的反應(yīng)釜更好，不容易泄露，特別適用于，，有毒原料的反應(yīng)過(guò)程。同時(shí)粉末冶金反應(yīng)釜可以采用各種材質(zhì)，如不銹鋼，鈦材，哈氏合金，鎳材，四氟等，具體材質(zhì)耐蝕性選擇可參考文獻(xiàn)及咨詢(xún)公司工程師。

粉末冶金反應(yīng)釜在進(jìn)行液體為主體液體為主體的反應(yīng)操作中，常常會(huì)將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。在高溫環(huán)境中，介質(zhì)在高溫下發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng)而退化的過(guò)程稱(chēng)為高溫腐蝕。攪拌既可以是一攪拌既可以是一種獨(dú)立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進(jìn)混合為主要目的，如進(jìn)行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液種獨(dú)立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進(jìn)混合為主要目的，如進(jìn)行流體的加熱乳化等;又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的，如進(jìn)行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。專(zhuān)業(yè)從事實(shí)驗(yàn)室儀器的生產(chǎn)與研發(fā)。

粉末冶金反應(yīng)釜攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM，轉(zhuǎn)速精度±5RPM,電源:220V,50HZ,攪拌功率:25W-100W隨型號(hào),加熱功率:300W-1000W隨型號(hào).保溫層:采用硅酸鋁棉真空定型環(huán)保保溫體,絕緣層:采用無(wú)堿玻璃纖維,絕緣系數(shù):相對(duì)濕度≤35%時(shí)≥500兆.工作時(shí)間:單次連續(xù)工作96小時(shí).

◆高壓力10Mpa，壓力小讀數(shù)1pa.

◆閥門(mén)管件為歐洲標(biāo)準(zhǔn),接口均為標(biāo)準(zhǔn)配置。球閥可與充惰性氣體瓶連接,進(jìn)行惰性保護(hù)實(shí)驗(yàn)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。

粉末冶金反應(yīng)釜在使用導(dǎo)熱油加熱時(shí)，如果操作不當(dāng)，則有可能發(fā)生等事故。

當(dāng)含水導(dǎo)熱油溫度超過(guò)100℃，水分開(kāi)始汽化;當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)冷卻時(shí)，蒸汽液化成水，如此反復(fù)，汽化、液化交替變換。粉末冶金反應(yīng)釜在進(jìn)行液體為主體液體為主體的反應(yīng)操作中，常常會(huì)將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復(fù)作用到高壓反應(yīng)釜壁，當(dāng)壓力達(dá)到某一定值時(shí)造成釜壁變形。當(dāng)油溫達(dá)230℃時(shí)，飽和蒸汽壓力可達(dá)到2.8MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)釜壁的耐壓極限，必然導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壁的大面積爆瓷。

在操作時(shí)，可將夾套排氣孔加管延伸進(jìn)行排空，導(dǎo)熱油應(yīng)嚴(yán)格脫水后方可使用，一定要按正確的步驟來(lái)，避免出現(xiàn)問(wèn)題。