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膜濃縮分離（特種物料分離）特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、根據(jù)應(yīng)用原料選用不同主體工藝及控制安全等級(jí);

2、常溫運(yùn)行，無相變，過濾分離精度高，能耗低;

3、工藝優(yōu)化，清潔衛(wèi)生，無污染，綠色環(huán)保;

4、系統(tǒng)占地面積小，可取代減少傳統(tǒng)工藝，減少投資。

結(jié)晶概述

結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。很多化工生產(chǎn)過程中都包含有結(jié)晶這一基本的單元操作。在液相工業(yè)結(jié)晶過程中，在溶液中建立一個(gè)適當(dāng)?shù)倪^飽和度并對(duì)其進(jìn)行控制，是結(jié)晶過程中重要的問題。

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介紹MVR蒸發(fā)器的壓縮原因

■ 單位能量消耗低 ■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和 ■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短 ■ 工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng) ■ 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異 ■ 操作成本低。

MVR蒸發(fā)器的工作原理介紹：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。但是，用石墨等非金屬材料制成的換熱器有易碎、易腐蝕、體積大等缺點(diǎn)，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器，價(jià)格非常昂貴，不銹鋼則難耐許多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕和對(duì)產(chǎn)品的污染。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。 

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。【四氟換熱器】、【碳化硅換熱器】、【四氟換熱器價(jià)格】、【碳化硅換熱器生產(chǎn)廠家】、【四氟換熱器報(bào)價(jià)】、【碳化硅換熱器廠商】、【四氟換熱器制造商】、【新型碳化硅換熱器】結(jié)晶概述結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。 產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。