在東莞吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

吹氣速度：為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

因?yàn)樽⑺軝C(jī)品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機(jī)上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時(shí)間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機(jī)來制造至關(guān)重要。

螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。高的擠出速度可以提高產(chǎn)量，減少型坯的下垂，但是型坯的表面質(zhì)量下降，尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDPE)出現(xiàn)熔體破損現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱，對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險(xiǎn)。一般吹塑成型選用大一點(diǎn)的擠出機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70f／rain以下。你都了解清楚了嗎？