折彎機的選型

在選購折彎機時一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件：個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短、噸數(shù)Xiao的機器。仔細考慮材料牌號以及Da加工厚度和長度。

撓變：您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。

度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

彎曲件邊長：人們經(jīng)常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

?普通折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系

在認識中折彎機的使用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數(shù)：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更精Que的控制。數(shù)控折彎機就存在這優(yōu)點，下面所說普通折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系。

簡單的說數(shù)控折彎機僅是在普通折彎機基礎(chǔ)上添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然也可以理解為拆除數(shù)控系統(tǒng)后也可以作為普通折彎機使用。兩者之間存在的區(qū)別為數(shù)控系統(tǒng)。這就是影響兩者性能的關(guān)鍵。

數(shù)控折彎機對比與普通類型折彎機的優(yōu)勢在于

1、折彎角度和深度：數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動計算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性，并能夠根據(jù)折彎機工作過程中的實際清理進行補償有效保證折彎結(jié)果。

3、可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上錯誤報警，等等。

如果從使用方面來看除去數(shù)控系統(tǒng)的折彎機實際用處將會變小，而對于處于維修狀態(tài)的數(shù)控折彎機，考慮去除數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)普通折彎機也沒有太高的價值。

數(shù)控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數(shù)控折彎機依賴于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、操作性。另外對于操作整體環(huán)境較高。

普通折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系在一定程度上可以實現(xiàn)變換，但實際上都存在自身的實際價值。

折彎模設(shè)計注意事項介紹

一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，開模高度在350以上時才采用上承板。

折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件較小時，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當(dāng)零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當(dāng)有較長內(nèi)邊折彎時，可參考內(nèi)邊折彎模結(jié)構(gòu)示意圖進行設(shè)計。(3)若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。

折彎模定位設(shè)計原則：折彎模定位應(yīng)考慮定位穩(wěn)定，加工方便，調(diào)節(jié)云活幾方面。從定位穩(wěn)定方面考慮，一般定位應(yīng)選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應(yīng)盡量遠，以保證定位精度。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷。當(dāng)下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側(cè)面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調(diào)整，折裝。

折彎模結(jié)模結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩(wěn)定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，Xiao不得小於3倍。

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數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

1.折彎機的功能和運行過程

數(shù)控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

(1)靜止?fàn)顟B(tài)

折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結(jié)束。平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模，可滿足15mm以下，排寬160mm以下的母排加工，將R4和R8這碗模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚度不同安置到凸模R4或R8上。各種不同的折彎機要求不同的快進結(jié)束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。(2)隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，檢查油箱的油位是否在刻度線上。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。