卸荷閥故障是螺桿壓縮機(jī)的重要組成部分

卸荷閥故障卸荷閥是螺桿壓縮機(jī)的重要組成部分

卸荷閥故障卸荷閥是螺桿壓縮機(jī)的重要組成部分，其主要作用是控制機(jī)組的加載和卸載，即控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣量。

　　判斷卸荷閥的關(guān)閉與否直觀的就是拆下空氣過(guò)濾器，就能清晰的看到卸荷閥的進(jìn)氣擋板是處于關(guān)閉狀態(tài)還是打開(kāi)狀態(tài)。大多數(shù)卸荷閥故障是進(jìn)氣擋板卡在導(dǎo)向桿上，此時(shí)活塞所處的位置應(yīng)該使進(jìn)氣擋板關(guān)閉，但由于進(jìn)氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外也有情況是卸荷閥進(jìn)氣擋板被異物如機(jī)械雜質(zhì)等卡住，導(dǎo)致卸荷閥未完全關(guān)閉。拆下空濾后，如進(jìn)氣擋板由于機(jī)械雜質(zhì)等卡住，清理干凈后便能順利開(kāi)啟機(jī)組;如進(jìn)氣擋板卡在導(dǎo)向桿上，用砂紙對(duì)導(dǎo)向桿進(jìn)行研磨，并在導(dǎo)向桿上涂抹少量潤(rùn)滑脂;如卸荷閥損壞嚴(yán)重，則需更換卸荷閥。

螺桿空壓機(jī)主機(jī)異響

1. 異響主要包括均勻敲擊聲、金屬撞擊聲，出現(xiàn)這些聲音的原因主要原因可能如下：

① 主機(jī)軸承損壞或磨損或偏位，修復(fù)更換軸承。

② 機(jī)頭進(jìn)了臟東西，清洗主機(jī)，去除贓物。

③ 主機(jī)缺油，檢查油位低原因，加油到正常油位。

④ 皮帶過(guò)松，重新調(diào)整皮帶張緊度。

2. 處理方法

① 檢查軸承間隙，必要時(shí)加以更換，檢查嚙合間隙，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果加以更換。

② 注入溶劑或清洗轉(zhuǎn)子的沉積物。

③ 檢查油的質(zhì)量、粘稠度等，如不合適則更換新機(jī)油，檢查油路堵塞情況，如有堵塞則加以清理提高油壓。

④ 重新調(diào)整皮帶，檢查皮帶磨損情況，必要時(shí)加以更換

螺桿空壓機(jī)不打氣和壓力不足故障

在日常使用螺桿空壓機(jī)的過(guò)程中，螺桿空壓機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不打氣和空氣壓力不足等故障，主要表現(xiàn)為：螺桿空壓機(jī)無(wú)壓力空氣排出以及在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓打不動(dòng)起步壓力值

空氣壓力不足故障原因：

1、氣壓表失靈。

2、螺桿空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過(guò)松打滑或螺桿空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管理或接頭漏氣。

3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過(guò)多而堵塞，需要按時(shí)保養(yǎng)。

4、螺桿空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過(guò)軟或折斷，螺桿空壓機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

停機(jī)或空壓機(jī)無(wú)法啟動(dòng)時(shí)怎么辦?

空壓機(jī)停機(jī)或空壓機(jī)無(wú)法啟動(dòng)時(shí)怎么辦？

（1）制冷劑不足或過(guò)多，請(qǐng)補(bǔ)漏抽真空，加足制冷劑或放出多余的制冷劑。

（2）毛細(xì)管組件（含過(guò)濾器）堵塞，吸氣溫度升高，請(qǐng)更換毛細(xì)管組件。

（3）四通閥內(nèi)部漏氣，構(gòu)成誤動(dòng)作，確認(rèn)損壞后更新。

（4）空壓機(jī)本身故障，如短路、斷路、碰殼通地等，檢查確認(rèn)后更換空壓機(jī)。

（5）保護(hù)繼電器本身故障，請(qǐng)用萬(wàn)用表檢查在空壓機(jī)不外熱時(shí)其觸點(diǎn)是否導(dǎo)通，若不導(dǎo)通更換新的保護(hù)器。當(dāng)更換5528、5532空壓機(jī)時(shí)，需檢查啟動(dòng)電容和啟動(dòng)繼電器（如其中之一損壞，則必需兩者同時(shí)更換）。

（6）高壓壓力過(guò)高，壓力繼電器動(dòng)作，請(qǐng)分析原因，針對(duì)情況予以排除。

(7）冷凝器透風(fēng)不良或氣流短路，請(qǐng)排除室外側(cè)的障礙物，清洗冷凝器。

（8）系統(tǒng)混有不凝液氣體（如空氣等），請(qǐng)抽真空重新灌注。