圓盤滾剪刀片的特點

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量有效的工具。

圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超高精度圓剪滾切刀片，可達。

如何延長滾剪機刀片的使用壽命？

滾剪刀片在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保證及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

滾剪機刀片的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪？

一.硬度

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

二.耐磨性

滾剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

四.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使?jié)L剪機刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前滾剪機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

裁切機裁切機刀片的相關(guān)性

 現(xiàn)在很多人都知道裁切機，卻不清楚裁切機刀片在其中有很大的作用，那么，裁切機到底有哪些好處是大家都需要了解的呢？下面小編來給大家整理出了八條。

 1、速度快：一個裁剪機刀片圖檔幾分鐘即可完成,機器24小時可工作，可做小批量生產(chǎn)。不需要刀模

 2、精準度高：采用高精度進口導軌，精準度可達±0.05MM。  3、免開刀模：可避免客戶不斷修改圖檔造成前期打樣投入成本過大。

 4、效果好:切出來的效果與刀模成型產(chǎn)品一樣,避免激光機打樣造成的邊部燒焦。

 5、性能高于激光機：激光會有燒焦現(xiàn)象，并且切割精度較高。

 6、切割范圍廣：厚度深、品種多。

 7、環(huán)保：無污染、適合無塵車間，全自動電腦程序控制切割。

 8、操作方便：免費負責上門安裝調(diào)試培訓，30分鐘員工即可以自己操作生產(chǎn)。