全自動沾錫機不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動部分故障，還是全自動沾錫機刀片控制部分故障，都會導致全自動沾錫機不落刀，當然，訪客咨詢的是不落刀，說明機器有啟動，所以應該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機原因。以我司的全自動沾錫機為例，刀片的升落是有電機來控制的，所以電機出現問題，那么刀片也不會有動作。

3、驅動器原因。有電機自然就有驅動器，當然還有皮帶的傳動，因此驅動器和皮帶也是影響全自動沾錫機落刀的因素。

4、感應器原因。全自動沾錫機在設定長度之后，需要根據感應器來感應線束的情況，當感應器出現問題時，全自動沾錫機也不會落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結構，有時候會隨著刀片的升落一起運動，當刀框被卡住的時候，全自動沾錫機刀片也不會落刀。

工作前的準備是必須要有的，技術性準備是施工準備的關鍵。由于任何技術性的失誤或隱患都有可能造成生命安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。接下來恒海為大家講解全自動沾錫機的特點。

　　1、替代人工，節(jié)約成本。提升 生產效率;

　　2、生產線材范圍可從AWG18——-AWG34，具有廣泛實用價值;

　　3、斷開電線、剝皮、沾錫等動作各相關時間動作會自動配搭調節(jié);

　　4、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調節(jié)夾住半剝膠皮來更改扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮;

　　5、壓緊以迅速微調鈕旋轉方法調節(jié)小錫杯升起相對高度，使點沾深度達到更;

　　6、壓緊沾錫角度貼近90度點沾，使線徑沾錫度平均(點沾深度);

　　7、設計有送線再前進，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

　　8、壓緊夾線位置與沾錫端點可調節(jié)至約10mm，以控制線材沾錫端不容易彎曲，點沾位置更。

多功能全自動沾錫機技術特點：針對樣品的量身定做多種功能合為一體，如切線、剝皮、打沾錫的同時可穿熱縮管、穿護套、穿膠殼、穿防水栓、或扭線沾錫。優(yōu)點有精度高、速度快，可加裝剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)，保證品質的穩(wěn)定性。數字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節(jié)省時間。精密的計數控制裝置，能保證每袋準確率。

1. 結構穩(wěn)定，使用成本低：由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機構大跨度配合作業(yè)，使機械傳動磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結構的簡化使后續(xù)維修成本大幅度降低。

2.，設備投資回收周期短：一臺機可實再多功能一體完成，完全的全自動，省下多個人工。

3.人機界面，完全數控，簡單易學：佳豪采用人機界面，全部參數采用觸摸屏數控，無需技術人員就可以輕松操作，幾臺設備只需配一位技術人員維護，普通工作人員就可以輕松使用。達到預期的產能。

4.節(jié)省大量培訓費用，使企業(yè)應付自如：本機操作輕松易學、無需長時間培訓就可輕松操作，節(jié)省大量的培訓費用，培訓好的熟手人員流動對線束企業(yè)的產能不會帶來波動，大大增強了企業(yè)的主動性。

即使是全自動沾錫機，在使用中也可能會發(fā)生安全事故，事實上，這些事故大多是人為因素造成的。作為企業(yè)生產的基礎，必須保證安全，同時也要設法降低全自動沾錫機的操作風險。

首先，要加強操作人員的安全意識和操作模式培訓；全自動沾錫機雖然是自動完成終端的生產，但刀和其他環(huán)節(jié)的安裝仍需人工完成，安裝后必須由人員進行，也要進行測試。

為了提高全自動沾錫機的安全性，必須確保更換加工線束時電源斷開，在機器運行時不得更換電源，這是一種非常不負責任的性能。全自動沾錫機生產后，周圍環(huán)境和設備本身的清洗和修整是不容忽視的，以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故，從而提高全自動沾錫機的安全性。