雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無(wú)異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

   2) 啟動(dòng)油泵，開(kāi)、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開(kāi)機(jī)程序

   1) 合上開(kāi)關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng)；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén)，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

   6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩；

   7) 啟動(dòng)油泵，時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) 模口出條后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過(guò)額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過(guò)風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

   2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開(kāi)車前必須盤(pán)動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)2分鐘；

   4) 開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過(guò)一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤(rùn)滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

   9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

關(guān)于引起雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、機(jī)頭壓力過(guò)大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

  2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過(guò)潤(rùn)滑現(xiàn)象）；

  3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

 二、分析解決方法

 一）設(shè)備上調(diào)整：

 1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

 2、用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

 二）從工藝上：

 1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來(lái)處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒使用情況分析：

    1、強(qiáng)制式料斗

    強(qiáng)制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機(jī)中或擠塑原料為粉狀料時(shí)應(yīng)用。螺旋由電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對(duì)螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把原料壓入機(jī)筒內(nèi)。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的料已滿時(shí)，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機(jī)筒進(jìn)料。所以一般拆包機(jī)后面都配1-2臺(tái)塑料瓶脫標(biāo)機(jī)，像PET,PP,PE瓶都是膠瓶標(biāo)簽,大多數(shù)的標(biāo)簽是PVC標(biāo)簽,人工都很難剝除,脫標(biāo)機(jī)的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產(chǎn)率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有原料時(shí)，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機(jī)筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的料斗多用在小型擠出機(jī)上為機(jī)筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機(jī)筒內(nèi)。所以，工作時(shí)也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機(jī)生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動(dòng)式料斗

   振動(dòng)式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只是在普通式料斗上加一個(gè)電磁振動(dòng)器。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，使料斗在水平方向抖動(dòng)，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動(dòng)在抖動(dòng)中下滑并進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。