篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置：理論塔板數(shù)

在某一回流比下的理論板數(shù)的測(cè)定可用逐板計(jì)算法或圖解法。一般常用圖解法，具體步驟如下：

（1）在直角坐標(biāo)上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。

（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線，精餾段操作線方程。

（3）根據(jù)進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)作q線，q線方程。

（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點(diǎn)，精餾段操作線與q線交點(diǎn)的連線作提餾段操作線。

（5）圖解法求出理論塔板數(shù)。

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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

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為了實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)到本世紀(jì)末總產(chǎn)值超兩番的目標(biāo),需要有一大批具有現(xiàn)代化知識(shí)的化工科技人才.化工院校肩負(fù)著培養(yǎng)各層次化工人才的任務(wù).

打破化工教育的傳統(tǒng)觀念,超前設(shè)置新專業(yè) 當(dāng)前,世界上發(fā)達(dá)國家的大宗化學(xué)工業(yè)已趨“夕陽”之勢(shì),而與化工有關(guān)的新產(chǎn)品、新材料、新工藝卻以飛快的速度增長,這些部門需要大量的化學(xué)工程師。

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柏努利方程演示實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。要發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品，必須大力發(fā)展中間生產(chǎn)，否則擴(kuò)大產(chǎn)品品種就難以實(shí)現(xiàn)。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求，重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng)，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

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為此，有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求，重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng)，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。