?石墨電極的硬度要比金屬材料高。

在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。高功率和超高功率石墨電極的物理化學性能優(yōu)于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機械強度較高，線膨脹系數(shù)小，防氧化性能優(yōu)良等。但實際的測試數(shù)據(jù)及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。

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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。3）潤滑性石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，系數(shù)越小，潤滑性能越好。在精加工中，要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響，以及刀具承載和機床振動等。沿平面輪廓銑削時的佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

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