不銹鋼加工要點：刀具刃口應保持鋒利

刀具刃口應保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

不銹鋼表面加工：干磨拉絲

市場上常見的有長絲和短絲，304系不銹鋼在經(jīng)過加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。

不銹鋼切斷小技巧

刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。

不銹鋼加工要點：切削用量的選擇

根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到極大的提高，

不銹鋼加工方法：選用單次沖壓的辦法

經(jīng)過運用單次沖壓來完畢對呈圓弧狀散布或者是針、柵格等狀況散布金屬琴部件的加工，然后在較短時間內(nèi)完畢金屬結構的別離，使金屬產(chǎn)品定型。

不銹鋼加工要點：切削油選擇要合適

由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的億達渤潤專用不銹鋼切削油。

刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

不銹鋼加工工藝：退火

退火是將不銹鋼加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的熱處理工藝，為的是降低不銹鋼的硬度，提高塑性，細化晶粒，消除組織缺陷和內(nèi)應力，為淬火做好組織準備。

不銹鋼加工要點：意斷屑槽的磨削

由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

不銹鋼加工要點：

減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的效果。

不銹鋼加工要點：刀具

后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。