泛塞封的應用范圍及其特點優(yōu)勢

泛塞封（spring seal）是由改性的聚四---制成的泛塞密封圈，是密封新的改性密封圈。其開口的活塞密封環(huán)dkh 主要應用于汽車打氣泵行業(yè)，密封材料 聚四---(ptfe)。泛塞封密封圈可應用旋轉運動式的機械設備中，特點是可耐水、耐高溫、耐磨性能好。

然而，軸用泛塞密封稱密封環(huán)，其材料填充可采用聚四---或聚氨酯，彈簧是不銹鋼。

應用范圍：

軸用泛塞封是一種用于內周密封的往復運動用密封，這種泛塞封可適用于惡劣的工況環(huán)境。也可以適應于某些特殊介質的要求情況。其密封是所有要求無爬行，軸用泛塞封耐化學制品和耐大多數(shù)介質用途所使用的密封件，例如：閥、泵、分離器、制動器、配料裝置等。

高溫高壓活塞泛塞封

高溫高壓活塞泛塞封基本常識

　機械密封基礎

　　機械密封因其密封性能好，運行穩(wěn)定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，并能滿足多種工況要求，因此被廣泛應用。但結構較為復雜，制造精度高，價格較貴、維修不便。

　　原理及其組成 ：

　　機械密封又稱為端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外力（或磁力）的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合，使密封端面之間形成微小間隙，當有介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且潤滑端面，獲得長期的密封效果。

　　高溫高壓活塞泛塞封基本組成 ：

　　靜止環(huán)及旋轉環(huán)（動環(huán)與靜環(huán)），通常為研磨面，又稱為摩擦副。

　　以彈性元件為主的補充緩沖機構。

　　高溫高壓活塞泛塞封輔助密封圈

　　使動環(huán)和軸一起旋轉的傳動部件

　　高溫高壓活塞泛塞封機械密封的分類

　　高溫高壓活塞泛塞封按用途分類：

　　按設備可分為泵、釜、離心機、風機、潛水泵電機、冷凍機、內燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他。

　　高溫高壓活塞泛塞封按作用原理分類：

　　密封端面的對數(shù)：單端面，雙端面，多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。

　　高溫高壓活塞泛塞封按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

　　高溫高壓活塞泛塞封按照靜止環(huán)裝于密封端面的內側或者外側，分為內裝式和外裝式。

　　高溫高壓活塞泛塞封彈簧設置在流體之內為彈簧內置式、反之為彈簧外置式按照補償機構彈簧的數(shù)量分為單彈簧式、多彈簧式。

　　高溫高壓活塞泛塞封按照彈性元件是否隨軸一起旋轉分為旋轉式、靜止式機械密封。

　　密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉的離心方向一致則為外流式，反之為內流式。

　　按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可分為流體靜壓式及流體動壓式。

　　按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。

膠密封圈制品材質的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質制作，那么橡膠密封圈制品材質的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產制作流程，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會有危險，因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受 200度或以下的工作溫度，也能允許短時間無油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使用氟橡膠。

旋轉軸唇形密封圈(簡稱：油封)是一種高技術含量的精密橡膠密封零件，它是通過柔性橡膠(或者皮革、塑料等)密封件與軸的接觸來防止?jié)櫥突蚱渌橘|的泄漏，早期油封是用皮革定型而成，二次大戰(zhàn)后合成橡膠生產的油封使用量逐漸增加，特別是近二三十年來，由于機械制造、車輛、航空、航天等工業(yè)的飛速發(fā)展，對油封提出了耐高低溫、耐高壓、耐特殊介質，適應高速、震動和延長使用壽命等一系列苛刻的耍求。