雙金屬?gòu)?fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已取得普遍的使用。目前雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造作爲(wèi)一種進(jìn)步資料功能及完成資料各方面功能良好配合的次要途徑，取得了日益普遍的研討與使用。

在實(shí)踐消費(fèi)中需求少量耐沖擊并能停止加工拆卸的耐磨不見(jiàn)，單一資料的零件無(wú)法滿足消費(fèi)進(jìn)程中多方面的要求。該資料必需足以抵抗物料在任務(wù)中所受的沖擊作用。特別是關(guān)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，資料的耐磨與韌性尤爲(wèi)重要。

破碎機(jī)錘頭分為哪幾類？

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時(shí)間長(zhǎng)(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來(lái)基體組織過(guò)熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強(qiáng)韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強(qiáng)韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過(guò)基體。

因此認(rèn)為，對(duì)于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。

耐磨錘頭都是有壽命周期的

一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來(lái)判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時(shí)候耐磨錘頭必須要停止使用。

要解決錘式破碎機(jī)錘頭的失效問(wèn)題，我們首先要了解錘頭是怎么磨損的。當(dāng)錘頭和物料完全接觸時(shí)，錘頭一方面要收到撞擊力，另一方面要受到物料的沖刷，時(shí)間久了，錘頭就一定會(huì)出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會(huì)慢慢被磨成光滑的圓弧形。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。