定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

改善鑄鋼件的外觀規(guī)定和規(guī)格，使其與零件接近。 這不僅降低了金屬復(fù)合材料的成本，而且縮短了激光切割時(shí)間。 它可以進(jìn)一步提高非常鍛造的鍛壓件和成型件的生產(chǎn)效率。 這個(gè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鉆井生產(chǎn)和加工的速度。 鍛壓機(jī)的鍛壓件具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，不僅可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的生產(chǎn)加工，還可以生產(chǎn)形狀相對(duì)復(fù)雜的零件。 因此，在整個(gè)制造過程中，不需要或僅需要少量的鉆孔或求解。

鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補(bǔ)救？

加熱溫度過高或高溫停留時(shí)間過長時(shí)易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時(shí)材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時(shí)引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補(bǔ)救措施是：

l)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不均勻加熱。

一、機(jī)械性能差異，鍛件經(jīng)過二次加工之后，會(huì)有一個(gè)硬化的進(jìn)程

二、成型方法差異鑄件是經(jīng)過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經(jīng)過壓力機(jī)在壓力效果下重復(fù)限制構(gòu)成。

A. 鑄造件：由鋼水直接澆鑄構(gòu)成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機(jī)械性能安穩(wěn)性差；

齒輪鍛件：鑄造后經(jīng)高溫鍛打構(gòu)成，晶粒度細(xì)，密度略高，機(jī)械性能安穩(wěn)。

B. 從非加工外表調(diào)查：鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，

C. 從加工面調(diào)查：鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會(huì)發(fā)亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會(huì)有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認(rèn)為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。

齒輪鍛件沒有縮孔等成型缺點(diǎn)，所以力學(xué)性能方面鍛件要比鑄件好。 鑄件的長處是出產(chǎn)成型便利。尺度精細(xì)的力學(xué)性能需求不高的能夠一次成型。主要是對(duì)于成型方法的差異。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件鍛件）

當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結(jié)晶，1邊得到自耗電補(bǔ)充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。

所以，電渣錠?有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗，這對(duì)于空心類鍛件生產(chǎn)來說，不對(duì)后續(xù)操作帶來不便。

相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。

原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。