注塑模具在進(jìn)行設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，首先實(shí)現(xiàn)廳澆口位置，其澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；

②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為較短；

③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；

④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面較厚處；

⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；

⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

精密沖壓模具是沖壓加工必須用到的設(shè)備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對(duì)精密模具的制造要求很嚴(yán)格，為了確保模具的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應(yīng)該具備某些性能。

可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。

氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么今天就來給大家分享： 五金沖壓件加工工藝的類型分別有哪些?

1、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

2、山形拉伸加工：五金沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

3、丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。

對(duì)精密注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行，對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

注塑件加工-模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道

厚薄不要太懸殊，外形要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型，精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

注塑件加工-精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，

消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。