鋼丸是一種廣泛應(yīng)用于鑄件、機(jī)械工件表面清理、強(qiáng)化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。5、全自動鋼絲繩切丸機(jī)廠家建議大家一定要定期給切丸機(jī)的軸承加注潤滑油，避免軸承出現(xiàn)磨損。

　　鋼丸用于如下：

　　清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

　　除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。

　鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍(lán)色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴(yán)重降低、嚴(yán)重?fù)p害用戶利益。鋼砂制造工藝的步驟作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品。

拋丸機(jī)除銹機(jī)選擇多大的鋼丸？

為了找準(zhǔn)合適的鋼丸力度，我們做了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)：

1、鋼丸顆粒小，沖擊力小，覆蓋率高，能得到低的表面粗糙值，清理效率低；

2、鋼丸顆粒大，沖擊力大，清理效果明顯，但覆蓋率低，表面粗糙值高

3、級配鋼丸（大小顆粒適當(dāng)），兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

4、生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，隨著鑄件清理時間的延長，鑄件表面的粗糙度值不斷變小，最后趨于某一定值。

鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等。

　　先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用先進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

　鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。

　　1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。

　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。