?家庭客廳地面裝修選用石英石石材還是瓷磚

隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求越來越嚴格，陶瓷磚的生產門檻將越來越高，對瓷磚生產的種種限制將日趨嚴厲，在這種趨勢下，人造石英石石材板材或將成為下一種熱門建筑裝飾材料，從陶瓷磚市場分走一杯羹自然不在話下

   客廳是我們對外接待親朋好友的空間，是家居生活空間中的重1心。因此，裝修中對材料的選擇是非常重要的。隨著人們對環(huán)保意識的不斷提高，和對家庭裝修的審美要求也是越來越高，自家裝修中大量的選用石材來代替陶瓷已是很多人的選擇。因此，除了原料的選擇和配比之外，生產加工設備的選擇是決定石英石石材質量的關鍵因素。石英石作為符合國家綠色環(huán)保裝飾石材，已逐漸從廚衛(wèi)裝飾擴展到地板、墻面等區(qū)域。石英石屬于人造石，相比較于陶瓷磚的生產制造看，在前期投放和節(jié)能方面具有非常明顯的優(yōu)勢。

隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求越來越嚴格，陶瓷磚的生產門檻將越來越高，對瓷磚生產的種種限制將日趨嚴厲，在這種趨勢下，人造石英石石材板材或將成為下一種熱門建筑裝飾材料，從陶瓷磚市場分走一杯羹自然不在話下。3、臺上盆周邊開裂：臺上盆與盆孔間未留間隙、盆孔未打磨憨攻封紀莩慌鳳葦脯倆光滑、受外力沖擊或氣溫變化臺面收縮不均勻而開裂。加上政府政策的扶持，近年來，石英石制造設備在國內興起，使石英石石材廠家的產能不斷提升，石英石石材價格有所降低在未來市場打下了非常好的基礎。

石英石相比瓷磚的優(yōu)勢在哪？

1、石英石與陶瓷磚相比，其工序要簡單得多，無需入窯爐燒、無需進噴霧塔。

2、石英石的原材料購買非常方便，可以在原料其中參入碎玻璃等廢料，做出不同花色的產品，可以有效回收利用廢料。

3、石英石相比瓷磚更耐磨，石英石密度高，質地堅硬，相比瓷磚的一層釉面更具耐磨性。

4、陶瓷磚能耗高、污染相對嚴重一些，在污染的后期處理上石英石也是省去一大筆的費用。

5、石英石相比陶瓷在使用多年后，依然可完整取下，經從新拋光后如初。

石英石石材的加工工藝

石英石石材的加工工藝

石英石石材的合成，目前主要是在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數的填料混合好，與已經加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合，并將其抽送到澆注機上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經準備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機的下面，通過真空高壓壓制，再進行高溫處理，后打磨拋光制成成品。將點著的煙頭按在臺面上，或者用打火機直接燒，沒有痕跡的是真貨，有焦黑痕跡的是假品。

1、石英石石材原料精選與混合

尋找的石英礦產和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產原料由專門的凈化設備進行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質，然后才輸送入原料混合塔，逐級將礦產和其他的添加劑進行均勻的混合。不含雜質的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。

2、石英石石材定厚成型

配比與混合好的原料進入超大的成型機內，由電腦感應的定厚設備對板材胚料的平整度和厚度進行精準的調整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。

3、石英石石材真空壓鑄

成型的胚料在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程，安裝于地底的真空設備將礦產空隙內的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的緊密堆積，達到無孔的效果，每張板材的作業(yè)時間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復雜。多注重這些日常生活中的小細節(jié)，石英石臺面就能得到很好的保養(yǎng)和清潔，才會看起來始終光亮如新，使用壽命也會相應延長。

從真空壓鑄機內出來的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時間，是石英石石材板材達到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質。

4、石英石石材表面拋光

在自動化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動,經由36道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現出來。

怎樣才能避免石英石石材開裂？?

怎樣才能避免石英石石材開裂？

如今石英石石材在裝修用石及臺面選擇中是一個發(fā)展趨勢，然而市面上的石英石石材品牌及花色也是琳瑯滿目，而質量也是參差不齊。在使用過程中出現了開裂現象。讓很多人對石英石石材有了一些看法。對石英石石材開裂后怎么修復也是很多人比較關注的問題！

對于石英石石材開裂目前是沒有任何辦法修復，只能跟換新的臺面。這樣一來也產生了高額的費用，任何石材都有開裂的可能性，怎么避免石材開裂小編給你支幾招。

1、首先在選用時千萬不要因為價格選擇而選擇普通人造石，普通人造石的開裂性太大，兩年內幾乎能達到50%以上。

2.石英石石材開裂可能性相對比較小，但是，石英石石材也有好壞，一些商家用崗石冒充石英石石材，或一些商家不用壓機板石英石石材，雖說價格便宜一些，但是，品質比壓機板的石英石石材差不少。

3.選擇了正規(guī)的石英石石材，還要考慮一個安裝，如果做廚房臺面需要開孔的盡量不要選擇開好孔到現場，而選擇現場開孔，前者會把孔板再次利用上臺面，造成增加接縫增加開裂的可能性。

4.盡量選擇墊條工藝而不選擇墊板工藝，防止墊板把石材拉裂或者變形。施工時應先對窗臺、地面、櫥柜及墻面的平整度。

選擇正規(guī)廠家生產的石英石石材，據我們統(tǒng)計的數據上看，10年內開裂的可能性估計也就在1-2%左右，應該屬于一個比較小的比例。我們無法預計是否開裂但是我們可以防止它的開裂率！

石英石石材生產工藝流程：

石英石石材生產工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

樹脂

2、選料：利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題?；炝贤戤吅?，輸送至對應配料倉，生產時由配料系統(tǒng)自動配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內，再由布料車將料均勻的布入布料模框內。

6、真空高頻振動壓板：布料完畢后，傳輸至壓機設備，在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經24小時冷卻降溫，進入定厚設備進行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

10、檢驗：對板材外觀質量進行檢驗。

11、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產品風干后包裝好，進入倉庫保存。