需要采取的改進(jìn)措施為：

1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內(nèi)盒體設(shè)計(jì)在一起，這樣易于快速裝卸。2個(gè)結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€(gè)結(jié)構(gòu)，安裝簡單，減少了在線調(diào)整和更換時(shí)間，提高軋機(jī)作業(yè)率，滿足了軋機(jī)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。

2.寬度改進(jìn)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板，箱體相應(yīng)改變，消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度，相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

3.其他改造。為使?jié)L動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設(shè)計(jì)上增加了其厚度。

固定導(dǎo)衛(wèi)的成功應(yīng)用為產(chǎn)量的增加提供了有力保障。1設(shè)備狀況棒材帕梅尼精軋機(jī)組是無牌坊、短應(yīng)力線軋機(jī),具有對(duì)稱調(diào)整功能,軋機(jī)徑向采用液壓馬達(dá)調(diào)整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調(diào)整,自鎖能力強(qiáng)。軋鋼生產(chǎn)車間,導(dǎo)衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工藝因素。立軋機(jī)通過蝸輪箱完成上下移動(dòng),平軋機(jī)由液壓缸實(shí)現(xiàn)橫移。不論軋制何種規(guī)格,軋制中線始終保持不變。導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式,通過4個(gè)螺栓緊固在軋機(jī)本體上

四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求

1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。