石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運(yùn)行過(guò)程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來(lái)保障其生產(chǎn)過(guò)程能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。通常情況下，石油化工企業(yè)都會(huì)使用泵吸入管送方式進(jìn)行輸送，但是這一方式在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進(jìn)行及時(shí)有效的排除，通常需要相關(guān)人員對(duì)之前的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，借助于針對(duì)性的措施來(lái)對(duì)輸送管線進(jìn)行合理的檢測(cè)，同時(shí)將配套控制措施有效的落實(shí)下去，這樣才能讓整個(gè)輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術(shù)與理念都可以應(yīng)用到其中，管線試壓技術(shù)就是較為常用的技術(shù)之一，管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€完整性、強(qiáng)度、管架、壓密性等多方面進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果來(lái)對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化，有效消除工藝設(shè)計(jì)流程中所存在的問(wèn)題，提高管系運(yùn)行效率和質(zhì)量安全。

試壓保證措施

1.開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.試壓頭前方警戒范圍30米內(nèi)，升壓期間任何人不得入內(nèi)。壓力穩(wěn)定后，試壓人員方可進(jìn)入試壓區(qū)域，其余無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

3.試壓前要檢查所有管件、接頭和閥門的壓力等級(jí)是否正確。

4.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處，試壓頭兩端嚴(yán)禁站人。

5.試壓期間，本段管道其他作業(yè)應(yīng)停止。

6.應(yīng)遵守用電安全規(guī)定。試壓期間密切注意天氣情況，下雨前采取預(yù)防措施，重要儀表設(shè)備不得露在外，雨天注意用電安全，對(duì)于電纜、電線能架空的盡量架空，不能架空的采取埋地措施，配電箱、電器開(kāi)關(guān)設(shè)防水罩，防止觸電。

氣體泄漏性試驗(yàn)只用于危險(xiǎn)、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗(yàn)的時(shí)間選擇在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力。

氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行(3)泄漏性試驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥