在整個濕拌砂漿施工過程中砂漿稠度是一個很關鍵的技術指標，稠度越大泵送噴涂順利，然則砂漿上墻后抗流掛性差，經(jīng)過1h噴涂后，砂漿稠度損失后抗流掛行明顯較好。所以易于砂漿噴涂稠度為80~90mm之間。其次室外環(huán)境中砂漿稠度及保水率損失較大，所以針對運距較遠的工地時，相應的提高保水材料和緩凝劑的用量，才能確保砂漿的穩(wěn)定性。

用于砂漿中的砂的質量要求，主要有如下幾項：

 砂的粗細及顆粒級配

　　砂的粗細程度是指不同粒徑的砂粒，混合在一起的總體粗細程度。

　　在一定質量或體積下，粗砂總表面積較小，細砂總表面積較大。例如，粒徑為2.5～5mm的砂，1m3砂的總表面積為1600m3，粒徑為0.05～0.14mm的砂，1m3砂的總表面積為160000m3，即粒徑愈小，總表面積愈大。在砂漿中，砂的表面需要由膠凝材料（水泥、粉煤灰等）漿體包裹，砂的總表面積愈大，則需要包裹的漿體就愈多。當砂漿拌和物的流動度要求一定時，顯然用粗砂拌制的砂漿較之用細砂所需的漿體要省。單砂粒過粗，卻又使砂漿拌和物容易產(chǎn)生離析、分層、泌水現(xiàn)象。同時由于砂漿層較薄，對砂子大粒徑也應有所限制。對于毛石砌體所用的砂子，大粒徑應小于砂漿層厚度的1/5～1/4。對于磚砌體以使用中砂為宜；對于光滑的抹面及勾縫砂漿則應采用細砂。

砂漿機械噴涂堵管原因

在噴涂機輸送和噴涂過程中，堵管的原因一般都是砂漿配方問題，砂漿離析，或者停留管道時間過長，工作壓力過高都會造成堵管。 關于在砂漿機械堵管的原因您還知道哪些呢？

接下來為大家分享出現(xiàn)砂漿機堵管后的解決方案有哪些：

砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管。

     砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外，還有以下幾種因素，一種是輸送距離過遠、高度過高導致壓力升高，另一種是噴涂設備槍口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高，砂漿輸送、噴涂設備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象，一般發(fā)生在輸漿管出口部位，隨著壓力的升高，砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出，如果輸漿管接頭密封有問題，也會導致接口處砂漿泌水，從而導致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的，一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象，同時工作壓力逐漸上升，在這種情況下操作人員必須及時停止使用設備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，導致堵管的情況更加嚴重，如果及時停機檢查，一般堵管都只發(fā)生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。

砂漿噴涂機砂漿全過程的施工經(jīng)歷砂漿的溫度過高也一定程度上加劇了對設備的磨損。砂在烘干后沒有經(jīng)過冷卻就直接加工為成品發(fā)送到工地，在加水攪拌后產(chǎn)生物理熱釋放效應，水泥本身產(chǎn)生的熱量以及在設備攪拌摩擦中產(chǎn)生的熱量，加上受天氣炎熱因素影響，工作砂漿高溫度可達到70度左右（噴在墻上有大量的水蒸氣出現(xiàn)，導致墻面干的太快，這本身會對施工和施工質量產(chǎn)生影響），溫度升高后對泵體也必然產(chǎn)生一定的物理熱膨脹作用，能加大機械磨損，建議砂漿生產(chǎn)企業(yè)是否能通過減少烘砂時間或庫內(nèi)留余料降溫等措施來降低供砂溫度。