PVC-U管件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化必須要從以下幾個(gè)方面考慮：

（1）原材料的自動(dòng)供料系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求計(jì)量準(zhǔn)確，輸送可靠，即當(dāng)注塑機(jī)料斗中的原料達(dá)到較高量的時(shí)候或者用量達(dá)到較低量的時(shí)候，遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制料斗入口處閘門的關(guān)閉或是開啟，實(shí)現(xiàn)原材料的自動(dòng)供給。

（2）注塑機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括溫度控制系統(tǒng)，開模、抽入芯、頂出、鎖模等動(dòng)作的自動(dòng)化控制，以及用于機(jī)械手的控制系統(tǒng)。在一個(gè)成型周期時(shí)間內(nèi)，每個(gè)動(dòng)作元素及相關(guān)的動(dòng)作時(shí)間均能按照預(yù)先輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行。

早在二十世紀(jì)九十年代，PVC-U排水管件模具主要是由各模具廠家根據(jù)客戶特定的訂單進(jìn)行組織與生產(chǎn)，模具及零件的制作按單件設(shè)計(jì)與制造。不但成本增加，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至交貨期通常也較長(zhǎng)。正因?yàn)槟＞咧谱鞔嬖谝陨系闹T多問題，所以各模具廠家在管件模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制作上逐步走向統(tǒng)一。總的原則是：管件模具模架部分交給專業(yè)模坯廠家制作；模具外圍零件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和批量制作；模具廠家根據(jù)客戶訂單要求，只加工型腔和型芯部分（主要加工型腔、型芯、水道以及產(chǎn)品成型部位），這樣的好處是：模具車間生產(chǎn)組織計(jì)劃性強(qiáng)；外圍標(biāo)準(zhǔn)件平時(shí)可以投入批量制作；標(biāo)準(zhǔn)件制作可以效率提高，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定；可以大大縮短模具的交貨期；由于標(biāo)準(zhǔn)件批量的制作，相對(duì)單件來說成本低，提高模具廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

管件模具的結(jié)構(gòu)主要包括：面板、定模板、定模型腔、動(dòng)模板、動(dòng)模型腔、型芯、滑塊及滑塊副部件、抽芯部件、頂出推板、動(dòng)模底板等，其中為了保證模具的強(qiáng)度，通常將面板和定模板做成整板式。

pvc排水管材進(jìn)行水壓試驗(yàn)的主要步驟

      pvc排水管材的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa，而且在水壓試驗(yàn)之前，要對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

　　pvc排水管材進(jìn)行水壓試驗(yàn)的步驟依次就是：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)的氣體排除；在充滿水后就要進(jìn)行水密性檢查；系統(tǒng)應(yīng)改緩慢升壓，注意升壓時(shí)間不得小于10分鐘；在升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，就停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，而且觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象；再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。