因此，操作人員應(yīng)注意：(1)注意各部件的螺栓固定，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)輥式破碎機(jī)，并在速度正常后提供物料。(3)定期檢查進(jìn)料口，如果堵了，請(qǐng)及時(shí)清理移除雜物。(4)檢查易磨損零件的磨損程度，隨時(shí)更換易磨損零件。(5)隨時(shí)注意檢查設(shè)備，不要使設(shè)備過載。(6)軸承應(yīng)及時(shí)加油，以免漏油。(7)調(diào)節(jié)軸承溫度，確保溫升不超過周圍空氣的25-300。

雙輥破碎機(jī)的正確安裝關(guān)系到生產(chǎn)率、故障率和客戶的經(jīng)濟(jì)效益，教大家正確安裝雙輥破碎機(jī)方法，請(qǐng)大家務(wù)必要認(rèn)真學(xué)習(xí)：

   1.安裝前，請(qǐng)徹底檢查、清潔所有零件和配件。

   2.根據(jù)基礎(chǔ)圖埋設(shè)基礎(chǔ)線、標(biāo)高線，心標(biāo)板埋設(shè)使用方便，安裝后不遮蓋機(jī)座。

   3.畫出底座和抹布的中心線，按照?qǐng)D紙要求將安裝底座與拖輪平墊鐵位置；在平墊圈的底座孔中，固化混凝土，擰緊螺栓，并檢查合格。復(fù)查合格后，再安裝雙輥破碎機(jī)機(jī)體。

   4.在雙輥破碎機(jī)泵帶有振動(dòng)性操作機(jī)組，在安裝時(shí)緊固。試車前，應(yīng)隨時(shí)定期檢查和緊固所有緊固件。

   5.將輥環(huán)安裝在雙輥破碎機(jī)機(jī)體上。為了固定所需的接頭，有必要偏移正負(fù)值并調(diào)整墊圈的厚度，以使輥?zhàn)雍徒宇^之間的接觸一致，點(diǎn)焊凹形連接螺栓頭和雙輥破碎機(jī)機(jī)身。

   6.安裝大齒輪前，必須檢查接口處是否有碰撞痕跡，清潔大齒輪與雙輥破碎機(jī)主體的接觸面，對(duì)準(zhǔn)齒輪的一半，擰緊接口螺栓，將大齒輪安裝在雙輥破碎機(jī)主體上。

   7.旋轉(zhuǎn)雙輥破碎機(jī)的機(jī)組，檢查雙輥破碎機(jī)的大齒輪的徑向跳動(dòng)和縱向擺動(dòng)，直到機(jī)組正確校準(zhǔn)后，安裝好小齒輪、減速器和電機(jī)。

   8.安裝齒輪、小齒輪小齒輪和減速電機(jī)固定安裝齒輪蓋，使其與齒輪邊緣均勻隔開。

   9.當(dāng)基面不平時(shí)，雙輥破碎機(jī)的底座變形，主、副齒輪箱中各齒輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)惡化。因此，安裝后，檢查支架的水平度，確保公差小于2mm。

目前，隨著雙輥破碎機(jī)在各企業(yè)的發(fā)展，雙輥破碎機(jī)適用于水泥、化工、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)對(duì)石灰石、礦渣、焦炭、煤等高硬度物料的破碎。隨著對(duì)雙輥破碎機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)和安裝提出了更高的要求。

   雙輥破碎機(jī)的工作原理：在兩輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)整螺栓，拉起楔塊，將活動(dòng)輥輪頂離固定輪。也就是說，兩個(gè)輥輪之間的間隔越大，出料粒度越大。當(dāng)楔塊向下落下時(shí)，兩個(gè)輥輪之間的間隔變小，則出料粒度變小。  

石英石制砂設(shè)備對(duì)輥破碎機(jī)通過特殊的滾筒設(shè)計(jì)，破碎方式變得更加靈活，克服了干濕物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，產(chǎn)品質(zhì)量好，粒度合理，。

   1.客戶在選擇對(duì)輥破碎機(jī)時(shí)，必須考慮破碎原材料的特性。破碎設(shè)備廣泛應(yīng)用于河流砂巖、風(fēng)化巖、頁巖、砂巖等材料的破碎生產(chǎn)，所以根據(jù)常見材料的硬度來選擇型號(hào)。

   2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重錫等)，可由滑輪直接驅(qū)動(dòng)，可選擇轉(zhuǎn)速200 rpm左右的對(duì)輥破碎機(jī)。對(duì)于硬度在5以上的產(chǎn)品，請(qǐng)盡量不要追求高產(chǎn)量、高速度的對(duì)輥破碎機(jī)，高硬度物體破入V型腔后，力會(huì)傳遞到滾輪表面，引起整個(gè)設(shè)備振動(dòng)，與物料產(chǎn)生共振。