粘砂預(yù)防措施：選用高耐火砂，提高型砂和芯砂的耐火度。生砂中SiO 2含量在96%以上（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），砂應(yīng)較粗，對(duì)重塊澆注溫度越高，壁厚越厚，對(duì)生砂中SiO 2含量的要求越高。預(yù)防：嚴(yán)格控制砂型性能，提高砂芯表面強(qiáng)度和密實(shí)度，減少毛邊和銳角，減少砂型沖刷。砂型配重鐵中用來造型造芯的原材料，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。

合箱前應(yīng)將腔、芯表面浮砂清理干凈，合箱應(yīng)平整。如果立管打開或通過氣孔，應(yīng)避免松散的砂子落入空腔中，關(guān)閉箱子后應(yīng)盡快澆注空腔。建立正確合理的澆注系統(tǒng)，避免金屬液對(duì)模壁和砂芯的沖刷力過大。澆口杯表面應(yīng)光滑，無浮砂。為了達(dá)到高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等?！〗饘偃蹮挸刹孳嚺渲貕K不只是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。

減少氣體排放，控制砂的含水量和造氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的氣體排放，不得使用潮濕、生銹或油膩的冷鐵和芯撐等。為了達(dá)到高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等?！∨渲罔F生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的爐子，有混砂用的混砂機(jī)，有造型造芯用的造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種配重鐵用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備?！∨渲囟ㄖ畦F生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。配重鐵生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。