簡單介紹減少跑偏的4個措施，1）首先在設(shè)備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴格按照參數(shù)位置安裝，并且一定要避免輥子在安裝過程中出現(xiàn)磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機組排列及工藝參數(shù)，因為機組的速度以及各機組的張力對帶鋼跑偏有很大的影響，機組速度越快跑偏越嚴重，機組張力越大越能改善跑偏現(xiàn)象。3）適當(dāng)調(diào)整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質(zhì)量。4）在機組中裝設(shè)跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個控制裝置起到了至關(guān)重要的角色。

軋機既可以單獨使用，也可以作為生產(chǎn)線的一部分，當(dāng)軋機貫穿于生產(chǎn)線中的時候，輥道就成了完成出產(chǎn)機械化的重要設(shè)備，尤其在型、棒材的出產(chǎn)機組中，輥道是整條軋機生產(chǎn)中常見的設(shè)備，因為每個區(qū)段都有輥道。既然輥道是軋鋼生產(chǎn)線上數(shù)量多的設(shè)備，那么它的故障率也是很高的，由于軋機出產(chǎn)的接連性，軋機生產(chǎn)線上任何一個輥道不轉(zhuǎn)的話就會造成出產(chǎn)斷續(xù)。因此必須定期對輥道進行檢查，及時排除其故障。

除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度。以往在一些中型以上的軋機生產(chǎn)線中，普遍使用的都是傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，當(dāng)它所造成的軋機停機率是非常大的，因為這樣的軌道沒有變速機構(gòu)。經(jīng)過改進之后，軋機生產(chǎn)線上的輥道可以依靠萬向軸和變頻電機的連接實現(xiàn)傳動，大大減少了故障率和停機率。