中合成氨上行、下行煤氣余熱回收

中合成氨上行、下行煤氣余熱回收：中合成氨與小合成氨生產(chǎn)除在產(chǎn)量規(guī)模不同外，主要的區(qū)別在于中型合成氨廠的煤造氣是以塊煤為原料。因此其上行煤氣出煤造氣的溫度遠(yuǎn)較小化肥高，大約在600℃左右。與小合成氨不同之處在于煤造氣爐后有一吹風(fēng)氣燃燒室。上行煤氣經(jīng)過燃燒室后再進(jìn)入列管式廢熱鍋爐。上行煤氣與吹風(fēng)燃燒氣合用一個(gè)廢熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽（0.4～0.8MPa）或中壓蒸汽（1.9～2.5 MPa）供工藝使用。由于中合成氨煤造氣爐的下行煤氣溫度較低（200℃左右），因而一般不經(jīng)過廢熱鍋爐而直接去冼氣塔。

熱管系統(tǒng)的基本特點(diǎn)介紹

熱管系統(tǒng)的基本特點(diǎn)：1）熱量從高溫介質(zhì)轉(zhuǎn)移到低溫介質(zhì)，完全由熱管元件完成，低溫介質(zhì)被間接加熱。2）系統(tǒng)中熱管元件間相互獨(dú)立，單根或數(shù)根熱管失效不影響整個(gè)裝置的運(yùn)行。3）由于熱管的單向?qū)嵝?，熱量的傳輸只能由受熱段傳至放熱段?）熱管外壁采用高頻焊翅片，強(qiáng)化傳熱，傳熱，熱側(cè)阻力小，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。5）熱量的傳輸過程不需要任何外界動力，運(yùn)行管理簡單。6）熱側(cè)換熱面積可調(diào)，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)換熱管管壁溫度，有效防止低溫腐蝕。

余熱回收利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)

在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來余熱回收利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受世界各國的關(guān)注，使得新型節(jié)能的換熱器層出不窮。自20世紀(jì)60年代起國外便開始實(shí)驗(yàn)與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進(jìn)國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。

余熱回收系統(tǒng)技術(shù)特色和創(chuàng)新

余熱回收系統(tǒng)技術(shù)特色和創(chuàng)新：(1) 余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機(jī)道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結(jié)生產(chǎn)工藝無不良影響。(2) 采用模塊化設(shè)計(jì)理念，很好地解決了燒結(jié)機(jī)道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機(jī)道的各單元間的實(shí)際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時(shí)系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結(jié)機(jī)其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。