全自動(dòng)激光數(shù)控沖床的特點(diǎn)有哪些？

1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同，選擇25噸或30噸或160噸型號(hào)，選擇機(jī)械或液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力

　　2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對(duì)象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。

　　3. 打孔精度正負(fù)0. 1毫米，精度穩(wěn)定。自動(dòng)激光數(shù)控沖床還應(yīng)具有自動(dòng)更換模具的功能，根據(jù)圖紙更換不同的模具，以滿(mǎn)足復(fù)雜圖形的工作要求。

液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

　液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少?zèng)_擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線(xiàn)、指數(shù)曲線(xiàn)和常規(guī)S曲線(xiàn)等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專(zhuān)用控制系統(tǒng)的基于簡(jiǎn)化的5段S曲線(xiàn)加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過(guò)程中常用的專(zhuān)用加工功能。

在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長(zhǎng)度超過(guò)沖床的行程時(shí)，使用開(kāi)發(fā)的再定位功能，可實(shí)現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過(guò)程中，夾鉗不會(huì)被沖頭沖碰，在對(duì)夾鉗的位置進(jìn)行檢測(cè)的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開(kāi)發(fā)沖床的專(zhuān)用加工指令，實(shí)現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線(xiàn)修改沖壓參數(shù)的功能。

數(shù)控沖床的原理及注意事項(xiàng)

　機(jī)械沖床用沖床或液壓機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件稱(chēng)為沖壓件,基本要件:沖壓動(dòng)力、公模、母模及產(chǎn)品的原材料(通常為金屬板材或線(xiàn)材).機(jī)床在沖壓動(dòng)力的作用下帶動(dòng)公模與母模的開(kāi)合而將其之間的原材料進(jìn)行裁切、沖孔、拉伸等定形的過(guò)程為沖壓機(jī)床的作業(yè)原理.又稱(chēng)作機(jī)械沖壓機(jī),它是利用壓縮空氣泵提供的壓縮空氣經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣缸,帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到主軸上使主軸形成向下運(yùn)動(dòng),從而形成沖力,使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達(dá)到加工的目的.為了方便于客戶(hù)的使用,在設(shè)備上還添加了電器控制部分.大大提高了工作的效率.