工業(yè)泵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，平衡盤與平衡環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著增大，機(jī)械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側(cè)的機(jī)械密封，隨著平衡盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達(dá)不到密封要求，終使泵兩側(cè)的機(jī)械密封全部失去密封作用。

液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)

本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)，93％的液下泵故障是滑動(dòng)軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對(duì)磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動(dòng)、噪聲超標(biāo)，水力性能無法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤(rùn)滑軸承，很難使用潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂。

長(zhǎng)軸液下泵電流偏高是什么問題？

1、首先考慮是否選型的錯(cuò)誤。選型錯(cuò)誤泵沒在好的工況下運(yùn)行，效率低能耗大，電流升高。

2、電機(jī)功率：又分兩種情況，電機(jī)功率相對(duì)軸功率偏小，至少要1.2倍的軸功率。第二種情況，使用了非國(guó)標(biāo)電機(jī)，功率不足。

3、葉輪有卡滯。

4、進(jìn)出水不暢。

5、電機(jī)軸承缺油或壞。

6、電源供電不穩(wěn)。

耐磨液下泵的體積小，輻射的噪聲也不大，所以認(rèn)為在泵上安裝減振裝置，會(huì)降低噪聲得想法是錯(cuò)誤的。

解決水泵運(yùn)行有噪音的問題，有幾點(diǎn)措施：用軟接頭連接FY耐腐耐磨液下泵泵體與供水管；用彈性支承管道與墻體接觸的地方，用彈性墊層安裝穿墻管道。