所謂“鍛”就是把金屬放在火里燒，然后用錘子打。而鍛件就是經(jīng)鍛造制成的毛坯或工件。鍛造具有其他加工制造方式所無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)，但過(guò)這個(gè)程中鍛件上總避免不了多多少少會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)問題。這些問題包括外在和內(nèi)在的質(zhì)量不合要求的各種大小毛病鍛件的缺陷主要有：殘留鑄造組織、折疊、流線不順、渦流、穿流、穿肋、斷裂等。所謂殘留鑄造組織就是在鍛造過(guò)程中材料鍛造變形量不足，或者在鍛造時(shí)鍛造面單一造成某些面附近的死角鍛造不足變形量較小。

鐓粗的操作要求

1、鐓粗操作前要熟悉鍛造工藝。

2、根據(jù)不同的鐓粗方法、鍛件形狀和尺寸、工藝規(guī)定的變形要

求及操作安全要求等，正確地選用合適的工具，并對(duì)工具仔細(xì)檢查，

將無(wú)裂紋、傷痕缺陷的工具吊運(yùn)到生產(chǎn)設(shè)備旁。

3、水壓機(jī)鐓粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊鉗立料，當(dāng)

無(wú)合適的吊鉗或?qū)Υ笮弯撳V坯料立料時(shí)則采用鐓粗板鏈立料，鐓粗前應(yīng)根據(jù)坯料質(zhì)量和直徑選擇合適的吊鉗或鐓粗板鏈。

4、鐓粗時(shí)應(yīng)將坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧壓住坯料，移動(dòng)工作臺(tái)或在偏斜方向下端處加熱，使坯料垂

直。

5、若墩粗后還需拔長(zhǎng)，則墩粗高度應(yīng)考慮拔長(zhǎng)的可能性，即不

能鐓得太矮。

6、中間墩粗時(shí)坯料中心應(yīng)與兩漏盤中心對(duì)準(zhǔn)，上漏盤應(yīng)放平穩(wěn)，

輕壓（擊）檢查無(wú)誤后再重壓（擊）使坯料中間墩粗成形。

7、在鍛錘上、下平砧間墩粗時(shí)，為了防止墩粗時(shí)坯料產(chǎn)生歪斜，

使其變形均勻，需用夾鉗邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)坯料

自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計(jì)選用自由鍛加工零件時(shí)，應(yīng)在保證使用要求的性能、結(jié)構(gòu)的條件

下，應(yīng)充分考慮自由鍛設(shè)備和工藝特點(diǎn)。只有這樣，才能使所設(shè)計(jì)的零

件

具有較好的自由鍛工藝性。因此合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到鍛造方便、節(jié)約

金屬、保證質(zhì)量及提高生產(chǎn)率的效果。

變形特點(diǎn)：鑄件表面是由一系列平面包絡(luò)形成的。這些特點(diǎn)，決定了

自由鍛件形狀簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。所以要注意：

1.

盡量避免鍛件上的斜面、錐體等復(fù)雜形面。

2 .

鍛件體應(yīng)由簡(jiǎn)單幾何體構(gòu)成且其交線為簡(jiǎn)單曲線、避免復(fù)雜曲

線，如相貫線等。

3 .

鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)筋條（板）

、凸臺(tái)、工字形等。

4.

鍛件的截面有急劇變化或形狀復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成由幾個(gè)簡(jiǎn)單體

構(gòu)成的組合體