膠頭為什么會出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象？

 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據(jù)圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）移印膠頭本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。2、如果小移印膠頭太平就會對排氣有影響，所以就要更換弧度適合的膠頭。

移印膠頭制作過程：

固化時無收縮、不膨脹，固化快慢會受氣溫的影響, 環(huán)境溫度越高固化速度越快,氣溫越低固化速度越慢(可通過增加固化劑份量),視膠頭大小、軟硬情況而定。移印膠頭固化時間約3-8小時，如果經(jīng)過8小時后，膠頭還沒固化好，無法從膠頭模內取出，說明固化劑份量未加夠，下次需增加份量；如加入固化劑后的膠料才十多分鐘, 膠料就結團無法倒入膠頭模內，這說明固化劑份量加多了，下次需要適當減少固化劑的份量。移印電子元器件不產(chǎn)生靜電，不會破壞電子元器件內部，特別適合于那些已經(jīng)焊接在電路板上的元器件。5.膠頭模使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)膠頭比較難以脫模，可在模具表面抹點洗潔精，這樣容易起模，也可借助風槍從膠頭邊緣吹風脫模。注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產(chǎn)品需求而定。

 移印膠頭優(yōu)勢：  防靜電移印膠頭采用進口材料制作，成型后的膠頭彈性好、柔韌性強、使用壽命長，對于不規(guī)則表面的微細圖案、亦可保證清晰的印刷效果，具有沾墨完全、易脫墨轉印、殘余油墨易清除優(yōu)勢，主要應用于各類高精密，高速度，全自動印刷的精密產(chǎn)品，如手機外殼、按鍵、鏡片、瓶蓋、貼片電阻、電容、各類電子產(chǎn)品，它在移印過程中不會發(fā)生任何靜電，大大的保護了我們的安全，特讓我們更加可以安心的工作。橡膠就是一些大分子鏈的碳氫化合物，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠。

 一般一個膠頭大約能印5000～10000次，但同時還取決于所用的油墨類型和印刷質量要求。用單組份油墨，膠頭的壽命較長，而雙組份油墨較短。印膠頭是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。移印膠頭是一種雙組份化合物，硫化反應是在室溫下進行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，補強劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成，兩組化合物在催化劑存在下交聯(lián)反應形成柔韌彈性體。通常來說我們在制作移印膠頭之前首先要準備一些不可或缺的工具：模具，攪拌桶，攪拌棒等，我們要先用水稀釋洗潔精將這些工具清洗干凈然后將其擦干，同時有一點一定要注意一定不能使用腐蝕性強的溶液來接觸模具。