雙螺桿擠出機 擠出機 UPE擠出機

塑料擠出機在塑料加工行業(yè)中得到廣泛的應用

近二十年前，我們所知道的擠出機上料通常是靠人工完成，人們很吃力地將粒料從某個地方成袋或成箱地加入擠出機的料斗里。然而隨著在塑料加工過程中自動化技術的引入，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環(huán)境中解脫出來。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。原來由人工完成的工作現(xiàn)在由輸送設備等自動完成。

東莞塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。因此，塑料在塑料擠出機中的運動又像是流體在進行流動，也就是說，塑料在塑料擠出機中的運動，既具有固體沿軸向運動的特征，又具有流體流動的特征。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

塑料擠出機管材機頭的結構類別

按物料在東莞塑料擠出機和機頭中流動方向的相互關系可分為直通式機頭、直角式機頭、側向機頭、篩孔式機頭和雙層異形式機頭五種。

直通式機頭 直通式機頭又稱為直管式機頭或平式機頭。物料在機頭和擠出機中的流動方向一致，是一種普遍使用的機頭。此種結構的擠管機頭適用于硬質PVC、軟質PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。

直角式機頭 直角式機頭又稱彎管式機頭?；蚴质綑C頭。機頭料流與擠出機料流方向呈直角，這種機頭結構復雜、芯模設計難度較大、制造成本高、料流阻力大，但定徑精度較高，對管材內徑尺寸要求比較嚴格時為實用，而且管材的內外壁同時進行冷卻，出料均勻，管材質量好，產(chǎn)量高。東莞塑料擠出機組是由擠塑機（主機）和多臺輔助設備組成的，生產(chǎn)中機組人員應密切配合操作。這種形式的機頭特別適用于加工與PE、PP、PA等塑料管材。

側向式機頭  側向式機頭又稱側旁式機頭、直管式機頭或偏心式機頭。它的機頭與直角式機頭相似，只是來自塑料擠出機的料流先流過一個彎型流到在進入機頭一側，料流包住芯模后延機頭軸流出。塑料顆粒從喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中開始預熱，然后隨著擠出機螺桿的旋轉會把塑化后的塑料推向擠出機的模頭處進行擠出成型。適合于大口徑、厚壁管材的高速擠出成型，但機頭結構比較復雜，造價高。

塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機

隨著塑料擠出機不斷創(chuàng)新，我們需要面對的挑戰(zhàn)也不曾減少

塑料擠出機經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿等多種機型。東莞塑料擠出機發(fā)現(xiàn)它能與多種塑料成型輔機匹配，組成各種生產(chǎn)線，能生產(chǎn)出多種塑料制品。另外組成塑料擠出機的部分還有智能控制系統(tǒng)，電動提供應與整臺設備的機身機架。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也得到了博瑞華的重視。

我們重點建設服務所需的重大技術裝備，將大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此需要加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。

模塊化生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。

冷喂料擠出機也將成為擠出機行業(yè)的發(fā)展趨勢，因為與熱喂料擠出機相比，冷喂料擠出機在技術與操作上更加先進、方便，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量也相對較好。

由于我國擠出機產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有效果好、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價比，對發(fā)達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現(xiàn)剛性。因此，塑料機械行業(yè)將有著廣闊的市場前景。同時，我們也需要看到面對的挑戰(zhàn)!

塑料異型材擠出成型設計注意事項

塑料異型材擠出成型設計注意事項。在塑料異型材擠出成型設計中，要特別注意壁厚的均勻性、圓角及加強筋等方面的問題， 稍有疏漏，就會給制品導致無法彌補的缺陷。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。清華大學塑料成型研究院工也指出，不同的冷卻定形方法，塑料制品設計也有非常大的不同，下邊我們來看看三大常見塑料異型材擠出成型形狀需要的問題

1) 壁厚均勻性問題。在同一制品中，各部位厚度相差太大，就會導致收縮不均勻，導致制品內應力分布不均勻，使得制品變形嚴重。

2)銳角處的圓弧過渡問題。異型材都類似于鋼材中的角鋼、槽鋼及“工”字鋼的形狀。在異型材的直角處必須要有一定大小半徑的圓弧過渡，不然就會導致應力集中，制品在使用過程中往往開裂。

3) 異型材的厚度問題。塑料制品的厚度是有限制的，不然，成型過程的內應力足以使制品開裂。異型材，由于厚度太大， 能否順利地成型還是一個問題;即使成型出來，制品的內應力有多大，這是大家非常關注的問題。在用戶允許的條件下，可將這幾種制品改成合理形狀。模塊化生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額。這樣，既能保證順利成型，也能保證制品的內應力不會非常大。