所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結(jié)合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質(zhì)可在0.5A/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會很高。

      2.鉻雜質(zhì)會對鍍層有何影響?如何處理?影響：六價鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液，會被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當(dāng)Cr3 >0.59/L時，就會導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因為若用高pH值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來消除其影響;②只有當(dāng)Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換。

      電鍍鎳產(chǎn)品浸泡防銹油主要起到哪些作用？筆者遇到不少做鍍鎳的客戶，他們?yōu)楹我褂缅冩嚪冷P油？不外乎就以下這4點：1.電鍍工件鍍鎳使用鍍鎳防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量，增加光亮度。2.鍍鎳工件使用鍍鎳防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當(dāng)鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當(dāng)彌補(bǔ)防銹的能力。

      3.很多出口的鍍鎳工件都是要經(jīng)過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海沒有問題。鍍鎳防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。4.鍍鎳工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。鍍鎳工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂鍍鎳防銹油進(jìn)行防銹處理是經(jīng)濟(jì)有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。不少客戶用鍍鎳防銹油，是為了增加鹽霧測試的時間。特別是一些不太容易過的測試。鹽霧測試的做法，也是比較容易受人為因素和環(huán)境因素的影響。因此，筆者建議用戶盡可能的用鹽霧機(jī)去做測試，而不是浸泡鹽水這種測試方法。好的鍍鎳防銹油質(zhì)量是一方面，另外就是要掌握合理正確的使用方法，兩方面結(jié)合，才能更容易通過鹽霧測試。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

三、鍍鈦處理：

1、含義（電鍍的一種）鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

2、應(yīng)用：鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應(yīng)用：定位墊塊、定位銷

3、參數(shù)： 鍍鈦涂層硬度: ～ 2200HV；摩擦系數(shù): 0.4； 涂層厚度:1～6 μm；耐熱性: 600℃

4、鍍鈦的操作過程：

將鍍件清洗干凈，然后用適合的掛具將其固定在真空爐中，并在高真空環(huán)境中加熱至200~500℃，再用電子槍對固體原料金屬鈦（Ti，其純度高達(dá)99.9%以上）加熱，使其熔化并蒸發(fā)、離化，同時在真空爐充入高純氮氣N2（其純度高達(dá)99.996%以上）作為反應(yīng)氣體，于是就生成鈦的氮化物，沉積在鍍件表面上。

陽極氧化

1、原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化。除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、作用：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

3、參數(shù)：陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。