當(dāng)密封的間隙具有相對運(yùn)動時，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。當(dāng)密封的間隙具有相對運(yùn)動時，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。滑動表面的粗糙度是影響O型密封圈表面摩擦與磨損的直接因素。

硅膠o型密封圈用以液壓氣動系統(tǒng)軟件及各種各樣工業(yè)設(shè)備和電子器件，在要求的工作壓力、溫度及其不一樣的液體和汽體物質(zhì)中，于靜止不動或健身運(yùn)動情況飄起密封性功效?！　×蚧鹉zo型密封圈應(yīng)用與存放常見問題　　1）硅膠o型密封圈通常不能多次重復(fù)使用；　　2）硅膠o型密封圈裝進(jìn)管溝里時，留意不必將硅膠o型圈產(chǎn)生歪曲；　　3）硅膠o型密封圈安裝時，可考慮到在管溝及o型圈上涂上密封性物質(zhì)；　　4）硅膠o型密封圈不在應(yīng)用的狀況下不要開啟o型圈原包裝，以防硫化橡膠o型圈上粘附有塵土或滲入臟東西將會導(dǎo)致硫化橡膠o型圈損害；　　5）硅膠o型密封圈應(yīng)盡量減少太陽照射或置放在加熱爐等高溫?zé)嵩苓呉苑来龠M(jìn)硫化橡膠o型圈脆化；　　6）硅膠o型密封圈應(yīng)防止綁扎掛在針或金屬線上以防o型圈形變及唇口端損害；　　7）必須非常表明的是：硫化橡膠o型圈在存放時有時候會出現(xiàn)掉色的狀況，即硫化橡膠o型圈表層造成白霜，此類狀況不容易對硫化橡膠o型圈的作用造成影響。4、擠壓成型時，打針材質(zhì)的速率過快，形成湍流，導(dǎo)致汽泡的造成。

不一樣機(jī)器設(shè)備針對橡膠密封圈特性的規(guī)定是不一樣的，在橡膠密封圈設(shè)計方案及種類挑選應(yīng)用時，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)情況深入分析較為決策。對密封環(huán)關(guān)鍵特性的規(guī)定給出： 　　1、容許泄露量。在橡膠密封圈設(shè)計方案中關(guān)鍵的規(guī)定是泄露量，它由密封環(huán)的主要用途決策。密封件使用不當(dāng)：一個好密封件，如果使用不當(dāng)，也會造成整個產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯誤。確保機(jī)械設(shè)備一切正常工作中所容許的泄漏率稱之為容許泄漏率，容許泄漏率通常依據(jù)機(jī)器設(shè)備的詳細(xì)情況決策，沒有一致的規(guī)范。 　　2、磨擦。磨擦?xí)斐砂l(fā)燙及橡膠密封圈的損壞，乃至毀壞零部件突面，是造成密封環(huán)無效及泄露的關(guān)鍵緣故。觸碰密封性的磨擦關(guān)鍵在于原材料的摩擦阻力和潤化標(biāo)準(zhǔn)。 　　3、損壞。有磨擦就會造成損壞，損壞必定減少橡膠密封圈的特性，減少設(shè)備的使用期。密封環(huán)和圓弧表層的磨損率在于密封性方式、橡膠密封圈原材料及其流體力學(xué)的潤濕性。填料密封對軸的損壞很大，特別是在是當(dāng)物質(zhì)中帶有耐磨材料時損壞速度相當(dāng)快。 　　4、規(guī)格。密封性設(shè)備應(yīng)盡可能緊湊型，構(gòu)造尺中的限定理應(yīng)由設(shè)備整體明確。