在生產(chǎn)溝槽管件密封圈的時(shí)候，我們要注意這樣一個(gè)問題，就是要重視各個(gè)細(xì)節(jié)問題對(duì)于產(chǎn)品成型質(zhì)量的影響。那么，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的主要有哪些方面呢？這就是今天我們要來(lái)介紹的一個(gè)問題，下面我們就來(lái)看看吧。    1、溝槽管件密封圈是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑刺

返回上一頁(yè)造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過(guò)程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

橡膠O型圈的主要用途十分普遍，并且其辦公環(huán)境也是繁雜多種多樣，這就規(guī)定其塑膠粒具備一些獨(dú)特的特性。在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，要具備優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性、低的縮小性形變和一定的抗拉強(qiáng)度。做為動(dòng)態(tài)性密封性，除開具備規(guī)定以外，塑膠粒還應(yīng)具備不錯(cuò)的耐磨性能和回彈性特性。用以獨(dú)特物質(zhì)的密封性則規(guī)定塑膠粒在物質(zhì)中的容積轉(zhuǎn)變和強(qiáng)度轉(zhuǎn)變較小。