鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題、電鍍液的維護(hù)管理等問(wèn)題。

　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項(xiàng)正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個(gè)基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計(jì)算量的配位劑和導(dǎo)電鹽類等化學(xué)藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應(yīng)對(duì)電鍍液及時(shí)進(jìn)行加熱或降溫，促使化學(xué)藥品全部溶解。

　　(2)把計(jì)算量的主鹽類化學(xué)藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進(jìn)行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學(xué)藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補(bǔ)充蒸餾水達(dá)到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過(guò)濾、分析凋整、進(jìn)行通電處理，試鍍合格后應(yīng)正常使用。

　　2配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護(hù)用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴(yán)守安全操作規(guī)程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境下進(jìn)行。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護(hù)管理

　　要掌握維護(hù)電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過(guò)程的操作非常復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中電鍍液各組成成分的含量時(shí)刻在出現(xiàn)變化，因此，對(duì)電鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)是保證得到合格鍍層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點(diǎn)：

       首先我們對(duì)該企業(yè)做了詳細(xì)的了解，該企業(yè)主要經(jīng)銷常見(jiàn)化工原料，比如硫酸、、、聚乙烯等，由于其產(chǎn)品原料純正，在當(dāng)?shù)鼐哂辛己玫目诒?，也得到了很多企業(yè)的認(rèn)可?？墒?，近該企業(yè)接到一位客戶，這位客戶是主營(yíng)大型表面處理的公司，專門對(duì)鋼鐵、銅合金和鋁合金等進(jìn)行表面鍍鎳，這樣可以使得金屬表面具有抵抗酸堿、大氣腐蝕、耐磨，形成更好光澤的外觀等作用，而咨詢消泡劑產(chǎn)品的這位客戶就是為該公司提供原材料，也正是電鍍鎳的過(guò)程中出現(xiàn)了泡沫問(wèn)題。

       由于該客戶的電鍍鎳工藝為：使用的電解液是由鎳鹽、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑和潤(rùn)濕劑組成，將金屬鎳作為陽(yáng)極，將渡件作為陰極，通以直流電，在渡件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。而鍍鎳廢水中復(fù)雜的成分，正是引起嚴(yán)重泡沫的主要原因，導(dǎo)致廢水處理相關(guān)工序的效率，而泡沫豐富的廢水處理也達(dá)不到排放要求。

      鍍鎳工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，鍍層厚度均勻，可大面積涂覆，鍍層可焊性良好，若配合適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以在高?qiáng)鋁合金和超細(xì)晶鋁合金等材料上獲得性能良好的鍍層，因此在表面工程和精細(xì)加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

       鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和使用壽命。化學(xué)鍍鎳具有高耐蝕性、高耐磨性和高均勻性“三高特性”，因此化學(xué)鍍鎳由于自身的突出特點(diǎn)和優(yōu)異性能，越來(lái)越被廣大用戶認(rèn)同和接受。

     由于光亮型中磷化學(xué)鍍鎳在數(shù)量上占據(jù)化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)中份額，因此，人們研發(fā)的興趣集中于新的不添加Pb、Cd的連續(xù)鍍金溶液，即所謂的LFCF化學(xué)鍍鎳。隨著形勢(shì)的發(fā)展，近年新開(kāi)發(fā)的化學(xué)鍍鎳技術(shù)包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 復(fù)合鍍停止添加Pb、Cd，而且選擇新的原材料，以降低Pb、Cd雜質(zhì)含量。

1)為控制廢水氨氮排放總量，不僅無(wú)鉛無(wú)鎘，而且無(wú)氨;

(2)減少環(huán)境有害物質(zhì)如無(wú)F- ，無(wú)重金屬添加劑;

(3)為有利于廢水處理，不使用難以生物降解的強(qiáng)配位劑EDTA等;

4)去除可能有害健康的其他有機(jī)添加劑，如全氟辛酸衍生物類表面活性劑等。

1  復(fù)合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長(zhǎng)纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。

2  復(fù)合鍍的過(guò)程是物理過(guò)程和化學(xué)過(guò)程的有機(jī)結(jié)合

一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過(guò)程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長(zhǎng)纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列?；瘜W(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。

3  復(fù)合鍍的一些注意事項(xiàng)

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來(lái)說(shuō)，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對(duì)陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會(huì)對(duì)微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?