一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低。1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。但是，試驗表明，表面粗糙過低又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉?。滑動表面的材質(zhì)對O型密封圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O型密封圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。

解決方法

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料就好了，要不然就是排氣的時候沒有排好；

2、橡膠混煉時增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留；

3、硫化成型機建議改用真空成型機，避免注壓成型時空氣的進入。

在生產(chǎn)激光頭密封圈時產(chǎn)生氣泡或多或少都會發(fā)生，這就需要我們的生產(chǎn)人員時刻注意檢查激光頭密封圈的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免原材料，時間的浪費，影響成本和貨期。

密封圈的摩擦優(yōu)化

　　幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封圈在靜止后都會出現(xiàn)較大的靜摩擦。其導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響?！?

通過密封圈材料的改進，可以有目的的對密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影響；但是在密封圈材料的改進過程中還要考慮材料改進對耐磨性能和擠壓性能的影響。的適用于各種工作情況的密封圈材料是不存在的。),醫(yī)用硅膠管接頭,硅膠密封管,阻燃管(條),硅膠發(fā)泡管(條),耐高溫硅膠管。根據(jù)對密封圈材料牢固的不斷增加的認識和了解，能夠通過對密封圈材料成分的“修改”使其適應不同工作情況的需要。在相應設(shè)計和生產(chǎn)加工工藝技術(shù)的配合下，不久將有新的具有獨特性能的密封圈材料研發(fā)成功并投入生產(chǎn)。

恒耀密封有限公司密封圈材料與工作上的物質(zhì)相溶性：

　　依據(jù)密封性物質(zhì)來挑選密封性材料它是非常關(guān)鍵的依據(jù)，因為密封圈會跟密封性物質(zhì)產(chǎn)生立即的觸碰，倘若她們中間沒有很好的相溶性不總是毀壞密封圈還會環(huán)境污染密封性物質(zhì)。思貝達科技生產(chǎn)的激光聚焦鏡全部采用美國進口CVD硒化鋅，材料吸收率低，激光保護鏡片，生產(chǎn)的鏡片能承受高功率密度，并且表面膜層牢固，不易脫落，耐擦拭。密封圈的原材料要沒受密封性物質(zhì)的浸蝕和損壞、產(chǎn)生放熱反應等一連串的情況，非常情況要求非常的思索。