但是，鎳是一種you秀的軟磁材料，對(duì)基體磁性會(huì)形成屏蔽，當(dāng)磁體體積小或很薄的時(shí)候屏蔽尤為明顯。單層鎳的侵蝕風(fēng)險(xiǎn)比較高，多層鍍或復(fù)合鍍能很好地解決這個(gè)問題。銅的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易生銹，所以一般不單獨(dú)使用，而是作為底鍍層或中間層來提高基底與表面鍍層的結(jié)合力。點(diǎn)擊了解更多電鍍相關(guān)知識(shí)（不同鍍層的使用場(chǎng)景、耐腐性等）3.化學(xué)鍍化學(xué)鍍與電鍍一樣，也是通過氧化還原反應(yīng)，鍍液中的金屬離子還原成原子附著在磁體表層，不同的是沒有電流來吸引離子、增強(qiáng)原子附著力，所以需要有還原劑在鍍液中存，基體表面還需要催化。無需電源是化學(xué)鍍的zui大優(yōu)點(diǎn)，它可以在形狀復(fù)雜的磁體表面形成厚度均勻的鍍層，鍍層硬度高、空隙小、化學(xué)穩(wěn)定性高。

主要工藝：目前，物理氣相沉積（PVD）技術(shù)主要包括真空陰極弧物理蒸發(fā)、真空磁控離子濺射、離子鍍以及增強(qiáng)濺射四種。①陰極弧物理蒸發(fā)（ARC）：真空陰極弧物理蒸發(fā)過程包括將高電流，低電壓的電弧激發(fā)于靶材之上，并產(chǎn)生持續(xù)的金屬離子。被離化的金屬離子以60-100eV平均能量蒸發(fā)出來形成高度激發(fā)的離子束，在含有惰性氣體或反應(yīng)氣體的真空環(huán)境下沉積在被鍍工件表面。真空陰極弧物理蒸發(fā)靶材的離化率在90%左右，所以與真空磁控離子濺射相比，沉積薄膜具有更高的硬度和更好的結(jié)合力。

熱鍍鋅鍍層的形成機(jī)理

熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率。從宏觀角度看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。