泰峰塑膠------1噸2噸pe塑膠儲蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

著人類社會的加速進(jìn)步，塑料制品無處不在，同時注塑技術(shù)也在不斷提升。作為塑料產(chǎn)品加工大國，我國注塑產(chǎn)業(yè)有著非常廣闊的發(fā)展空間。然而不可否認(rèn)的是，如今注塑業(yè)已進(jìn)入了一個完全微利的時代。大廠的強勢，用人成本與配套成本的上漲，以往說的只要開機就賺錢的產(chǎn)業(yè)時代，已一去不復(fù)返。加上不良品率失控、不能按期交貨、生產(chǎn)效率低下等一系列頻發(fā)的生產(chǎn)問題，注塑加工企業(yè)的經(jīng)營就再無利潤可言。

泰峰塑膠----1噸2噸pe塑膠儲蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

整個注塑行業(yè)的生產(chǎn)運作由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由純手工作坊式轉(zhuǎn)向自動化、無人化生產(chǎn)模式的背景下，拓寬多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尋求建立大規(guī)模智能化生產(chǎn)能力的契機。

泰峰塑膠-----1噸2噸pe塑膠儲蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

費用優(yōu)勢

在我們還將成本作為考慮因素時，滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優(yōu)勢。相對于吹塑和注射成型工藝，滾塑工藝更能在有效成本范圍內(nèi)輕松生產(chǎn)各種尺寸的零件。由于沒有一些內(nèi)芯需要加工完成，他的模具成本也相對較低。并且，如果沒有內(nèi)部核，只需稍作改動就能制造出另一個。

因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉(zhuǎn)的工藝流程下成形，這和在重壓下成形的部件是不同的，所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣，還要經(jīng)過特殊的加工才能經(jīng)受住重壓的考驗。

目前，由于輕質(zhì)塑料轉(zhuǎn)換為重質(zhì)塑料所需的原材料往往較多，因此用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降。對滾塑工藝而言，節(jié)約生產(chǎn)成本的單一原模將是其今后高產(chǎn)量發(fā)展的方向。

滾塑成型優(yōu)點

其優(yōu)點是：(1)可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空成型制品，具有較高的設(shè)計自由度；(2)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較??；(3)模具價格低廉，制造周期短，適于多品種、小批量生產(chǎn)；(4)與吹塑成型相比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚較大；(5)易于更換原料和顏色，也便于多品種、小批量生產(chǎn)；(6)可實現(xiàn)廢料少的加工成型，對環(huán)境有利；(7)可同時成型不同形狀和顏色的產(chǎn)品，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行精細(xì)化制定；(8)易于成型含發(fā)泡層的多層產(chǎn)品，(9)易于形成有品質(zhì)、高造型的產(chǎn)品；(10)易于成型表面有大理石和紋理的產(chǎn)品。

此外，滾塑成型易于調(diào)節(jié)加工零件的壁厚，只需改變?nèi)肽２牧系馁|(zhì)量，無需改變模具，制品的壁厚范圍寬，1~25 mm或更大，在加工成型時可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。

輥壓成型缺點

軋制過程中，其缺陷主要表現(xiàn)在：(1)成型周期長；(2)成型過程中能量消耗大；(3)成型過程中，大面積、平面制品不易成型；(4)與模具不接觸的成品內(nèi)表面光滑度差；(5)聚乙烯冷卻后，用量大，收縮大，尺寸穩(wěn)定性差。