精雕機與CNC加工中心之間有什么區(qū)別

1、CNC用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，而精雕機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。

2、CNC一般采用懸臂式，精雕機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。

3、CNC對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右，而精雕機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。

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精雕數(shù)控機床主軸電機的選擇

數(shù)控精雕機的主軸系統(tǒng)和進給系統(tǒng)有很大的差別。根據(jù)精雕機床主傳動的工作特點，早期的數(shù)控機床主軸傳動全部采用三相異步電動機加上多級變速箱的結(jié)構(gòu)。當使用小直徑刀具時，只能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造出電極，便能加工出型腔。隨著精雕機技術(shù)的不斷在發(fā)展，數(shù)控機床結(jié)構(gòu)有了很大的變化，從而對主軸系統(tǒng)提出了更高的要求，而且因為使用的行業(yè)不同。在數(shù)控機床中，數(shù)控車床占41％，數(shù)控鉆鏜銑床占32％，數(shù)控磨床、沖床占22％，其他只占3％。

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精雕機的優(yōu)勢

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1精度較高加工，實現(xiàn)美感十足的高光倒角

1）倒角面粗糙度整體均勻，外觀流線順暢。

2）在機測量隨形倒角加工技術(shù)。

2的精加工能力，滿足個性化外觀效果

1）小刀具鉆孔、銑槽、精修精銑等加工，保證加工后產(chǎn)品精度較高的要求。

2）用成型刀具和面銑刀配合加工，可使外輪廓光順連續(xù)、無振紋。

3多軸組合加工，提高加工效率

1）減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)，大幅度提升生產(chǎn)效率及良率。

2）提高產(chǎn)品直通率，消除產(chǎn)品多夾位之間流轉(zhuǎn)頻繁問題。