五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過大。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整體工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。

五金沖壓件在生產(chǎn)中要注意哪些事項(xiàng)?改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。應(yīng)注意開發(fā)如精密沖裁(特別是厚料精沖)、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡(jiǎn)易模(軟模和低熔點(diǎn)合金模)、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運(yùn)用。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。

拉伸件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)達(dá)換：金屬拉伸件轉(zhuǎn)變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)把鉻、鎳加入通俗鋼中制成不銹鋼。在金屬概況涂漆、電鍍或用化學(xué)體例形成致密耐侵蝕的氧化膜等。拉伸是一種高效節(jié)能高利用率的加工方法，隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)拉伸加工產(chǎn)品的需求越來越大以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人們對(duì)拉伸件的質(zhì)量提出了更高的要求。通過電化學(xué)呵護(hù)fa裝配發(fā)生還原反映的陽極陰極，就能使引起金屬電化侵蝕的原電池反映消弭。被侵蝕的是外加活躍金屬——負(fù)極(即陽極)。別的，還有加緩蝕劑等減緩或提防金屬拉伸件被侵蝕。金屬拉伸件經(jīng)過多次拉伸成型需要特別高的技術(shù)實(shí)力，專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)使佳達(dá)的產(chǎn)品銷量領(lǐng)xian。拉伸是一種節(jié)能高利用率的加工方法，隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)拉伸加工產(chǎn)品的需求越來越大以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人們對(duì)拉伸件的質(zhì)量提出了更高的要求。由于拉伸過程中很容易產(chǎn)生微小裂紋，這些微小裂紋很難被發(fā)現(xiàn)且難以得到控制，經(jīng)常給制件帶來潛在的威脅，也一直是企業(yè)棘手的技術(shù)難題。因此，對(duì)拉伸件成型過程的在線檢測(cè)的研究顯得成為重要。在五金拉伸件的拉伸歷程中，工件因?yàn)槔渌苄宰冃?，發(fā)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增年夜，再加上模具計(jì)劃不合理，就需要進(jìn)行中心退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。