切割工序

切割工序的目的

液晶面板生產(chǎn)過程中，會在母板上形成很多液晶盒，切割工藝的目的是將貼合固化好的玻璃基板組，分離成具有終所需要的尺寸的單個液晶盒。

切割工藝的基本原理

利用刀輪以一定的壓力和速度切割玻璃基板，刀輪進(jìn)入玻璃后使玻璃產(chǎn)生裂紋，開始部位由于玻璃壓縮力的作用產(chǎn)生肋狀裂紋（Rib Mark），然后在玻璃內(nèi)部張力作用下裂紋向下延伸產(chǎn)生平直的垂直裂紋（Median Crack）和水平裂紋（Lateral Crack）,垂直裂紋生長到基板厚度的80%～90%，使玻璃斷裂

清洗對絕大多數(shù)工件全是高質(zhì)量的。 波清洗機(jī)雖然每秒鐘上一千次的微造成的實際效果是強(qiáng)悍的，但清洗全過程是安全性的，由于這類動能處于不大的動能重量級上。但亦有列外的狀況，有將會會造成被清洗工件的損害。怎樣來防止清洗機(jī)損害的產(chǎn)生，這兒中小型超聲波清洗機(jī)就來詳細(xì)介紹一下。千萬別選用有有機(jī)化學(xué)浸蝕的清洗液；不可以把清洗的物塊放進(jìn)設(shè)備震動表面；有過高的超聲波相對密度危害了；詳盡的看一下下面的詳細(xì)介紹。 1、被清洗物立即置放在超聲振動體表面。會導(dǎo)致工件表面輕度刮傷。應(yīng)選用清洗電動吊籃等有效的清洗方法。工件于置放在有孔的拖盤或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)托籃中。 2、太強(qiáng)的超聲功率。將會危害一些珍貴細(xì)致物件的表面，如方解石，貓眼石，真珠，翡翠玉，綠寶石和珊瑚叢等。清洗該類物件時要謹(jǐn)慎，可選用超聲輸出功率可持續(xù)調(diào)整的超聲機(jī)器設(shè)備。 3、選用了對被清洗物有有機(jī)化學(xué)浸蝕的清洗液。由于清洗劑對被洗工件的潛在性的副作用有將會被超聲波提升。應(yīng)心的挑選適合的超聲清洗劑。

單工位旋轉(zhuǎn)自噴清洗機(jī) 

設(shè)備特性 1、自噴清洗、超音波清洗、水射流清洗緊密結(jié)合，合理除去金屬材料顆粒物； 2、提升清洗籃旋轉(zhuǎn)作用，無死角對商品開展清洗； 3、依據(jù)不一樣商品顆粒度規(guī)定，調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，過濾裝置； 4、設(shè)備合理解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度難題； 5、設(shè)備占地小，便捷維修保養(yǎng)。 可用制造行業(yè)丨汽車制造業(yè)、航天航空、船只、泵殼、重工機(jī)械液壓閥件等

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

我們現(xiàn)在使用的清洗機(jī)IFU測試要求我們測試清洗機(jī)的每一層，而我們之前的測試只測試其中一層。按位置而言，中間層具有挑戰(zhàn)，所以如果中間層測試合格在我看來就代表所有層都合格。我想聽聽您的意見，清洗機(jī)做清洗測試，單工位超聲旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，是否需要做清洗架的檢測，是否需要檢測每一層的性能？還是只需要檢測其中一層？

答：要準(zhǔn)確得評估一臺清洗機(jī)的性能，一定要測試清洗機(jī)的每一層。清洗架是非常重要的設(shè)備，具有必須執(zhí)行的可移動部件和結(jié)構(gòu)。除頂層和底層外，清洗架每層都有噴淋臂。連接到艙體底部和頂部的噴淋臂為頂部和底部擱架提供水和機(jī)械清潔動作，其它架層的噴淋臂具有相同的功能。清洗架上還有與供水管線對齊的連接口。