【廣告】
銅及銅合金擠壓技術(shù)
現(xiàn)代臥式油壓擠壓機(jī),在結(jié)構(gòu)上采用了預(yù)應(yīng)力整體機(jī)架、擠壓筒“X“導(dǎo)向和支撐、內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)、穿孔針內(nèi)冷、滑動(dòng)模架或回轉(zhuǎn)式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動(dòng)、集成式邏輯閥、PLC控制等先進(jìn)技術(shù),設(shè)備精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全聯(lián)鎖,易于實(shí)現(xiàn)程序控制。對(duì)熱軋來(lái)說(shuō),良好的輥道精度與傳動(dòng)性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。
連續(xù)擠壓技術(shù)在近十多年來(lái)有了一些進(jìn)展,特別是用來(lái)生產(chǎn)電力機(jī)車導(dǎo)線這樣的異型棒線,很有前途。
銅及銅合金板型缺陷
板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結(jié)果。變形時(shí),延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力,當(dāng)此附加的壓應(yīng)力超過(guò)一定臨界值時(shí),則會(huì)出現(xiàn)類似于受壓桿件失穩(wěn)的情況,表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲,形成波浪、飄曲等板形缺陷。沿寬向的縱向延伸越不均勻,軋件中產(chǎn)生的附加應(yīng)力就越大,板形缺陷就嚴(yán)重,尤其是薄板帶。手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)銅材的選購(gòu)、下料、雛形加工、回火(銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會(huì)變軟,這樣才能再次敲打,這道工序要多次反復(fù)、貫穿銅器制作的全過(guò)程)、塑型、精細(xì)加工、焊接、清洗拋光等流程。
由此可見(jiàn),為了獲得良好的板形,軋制時(shí)必須保證軋件沿寬向各點(diǎn)的縱向延伸相等,或壓下率相等。
板帶材生產(chǎn),總是希望產(chǎn)品有良好的表面質(zhì)量,較小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味著板形出現(xiàn)了波浪或折皺。對(duì)熱軋產(chǎn)品而言,即是指帶材斷面形狀出現(xiàn)了不規(guī)則。當(dāng)帶材經(jīng)軋制后出現(xiàn)縱向中心線不成直線時(shí),即出現(xiàn)了橫向彎曲。這些彎曲呈現(xiàn)弧形或蛇形,有時(shí)也稱為側(cè)彎、旁彎或鐮刀彎。一號(hào)無(wú)氧銅TU1C1020OF-CuC10200C103二號(hào)無(wú)氧銅TU2C1020OF-CuC10200C103一號(hào)磷脫氧銅TP1C1201SW-CuC12000--二號(hào)磷脫氧銅TP2C1220SF-CuC12000。
生產(chǎn)中,熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主,因?yàn)榇藭r(shí)軋件厚、剛性大、對(duì)不均勻變形造成的翹曲失穩(wěn)的敏感性小,波浪很少見(jiàn)。隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行,軋件逐漸變薄,板形的影響逐漸突出,此時(shí)應(yīng)以控制板形為主,冷軋?zhí)貏e是板帶既寬又薄時(shí),對(duì)不均勻變形的敏感性很大,微小的延伸差就會(huì)引起板形的大幅度惡化。所以,冷軋尤其是冷軋薄板帶時(shí)主要是控制板形。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。