印刷過程中應(yīng)該注意以下六項(xiàng)： 有的油墨絲印刮膠在印刷過程中，由于觸變性過大，在其出現(xiàn)觸變現(xiàn)象之前它的粘度較高，印刷時(shí)就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中裝有攪拌器，通過攪拌使其改善油墨絲印刮膠的流動(dòng)，降低油墨絲印刮膠的粘度，以防止油墨絲印刮膠堵版、糊版。如果油墨絲印刮膠觸變性過大，印刷過程中的油墨絲印刮膠會(huì)越來越稀，墨色也會(huì)越印越淡，幾乎無法調(diào)整，這種油墨絲印刮膠就不適合印刷實(shí)地滿版的印品，印刷時(shí)應(yīng)注意這個(gè)問題。 油墨絲印刮膠觸變性不適對(duì)印刷質(zhì)量有很大的影響。我們發(fā)現(xiàn)在印刷過程中，油漆是氣溫低、機(jī)器速度慢的情況下，墨斗中的油墨絲印刮膠常常出現(xiàn)輸送不順暢、供墨不正?，F(xiàn)象、造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色的穩(wěn)定，這是油墨絲印刮膠觸變性差的原因。所以要特別注意經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨絲印刮膠，印刷過程中保持連續(xù)、均勻的流動(dòng)性，確保產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。

絲印移印油墨絲印刮膠的特點(diǎn) 油墨絲印刮膠從印版轉(zhuǎn)移到印品表面后，油墨絲印刮膠中的連接料一部分產(chǎn)生滲透，同時(shí)連接料中的溶劑也開始揮發(fā)，有的連接料開始產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，較終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨絲印刮膠以滲透性干燥為主，平版膠印油墨絲印刮膠以氧化結(jié)膜干燥為主，凹版印刷用油墨絲印刮膠因?yàn)椴捎脫]發(fā)性較強(qiáng)的溶液劑為連接料，所以是以揮發(fā)性干燥為主。區(qū)別，表、內(nèi)印油墨絲印刮膠的區(qū)別。油墨絲印刮膠是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。

鏡面銀油墨絲印刮膠的使用 加入適量的稀釋以保證鏡面效果，待油墨絲印刮膠干燥，鏡面效果完全出來后方可套色 由于油墨絲印刮膠樹脂和適用材料極洗溶劑，所以用在PVC、ABS材料上時(shí)必須用PY-002來稀釋，否則沒有效果，如果是PET或者PMMA是用SL4405或S-3來稀釋。油墨絲印刮膠用完后不要先烘烤，用自然風(fēng)或者自然放置，待鏡面效果完全出來后烘烤。套色時(shí)，必須待鏡面完全干燥，用PBS系列油墨絲印刮膠加PY-002稀釋印來蓋地 烘烤溫度在100-150℃，完全干燥后可套色印刷，印刷品在未套色前看環(huán)境的溫度，避免潮濕降低效果和性能，可使用19%的DB-04以增加耐水性。

膠刮分類 1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中，絲網(wǎng)開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印刷不規(guī)則物體和在不平印刷平臺(tái)上印刷的選擇。使用軟膠刮印刷，油墨附著量大，印刷圖像精細(xì)度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。 2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時(shí)，使用中硬度膠刮，任何目數(shù)的絲網(wǎng)和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進(jìn)行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨附著量大，圖像解像力高，適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。 3、硬膠刮。當(dāng)印刷壓力和油墨黏度很高時(shí)，使用硬膠刮。油墨附著量小，圖像解像力相當(dāng)好，通常進(jìn)行精細(xì)網(wǎng)版印刷時(shí)可以選擇硬膠刮，它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。