1.鉛黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C3604、C3602、C3600等，主要是根據(jù)產(chǎn)品所含鉛的成分來詳細(xì)區(qū)分開每種產(chǎn)品的具體用途，鉛含量越高產(chǎn)品越容易車削，鉛越低則鉚接性能更好，鉛不能超過歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)40000PPM，這些在ROSH標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鉛黃銅統(tǒng)稱為國標(biāo)銅2.無鉛黃銅系列.

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C6820，國標(biāo)稱HBi59-1.5B（無鉛鉍黃銅），通常市場也有無鉛硅黃銅，其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍，硅無鉛中也分高硅和低硅?，F(xiàn)在市場上通用的是無鉛鉍黃銅，其中鉛的含量在100PPM以內(nèi)。

3.普通黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對(duì)應(yīng)國標(biāo)為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質(zhì)的含量。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內(nèi)，有些客戶要求更嚴(yán)格，具體還是看銷售過程中客戶的需求。產(chǎn)品有優(yōu)良的冷加工塑性，彈性強(qiáng)度高。一號(hào)無氧銅TU1C1020OF-CuC10200C103二號(hào)無氧銅TU2C1020OF-CuC10200C103一號(hào)磷脫氧銅TP1C1201SW-CuC12000--二號(hào)磷脫氧銅TP2C1220SF-CuC12000。

銅及銅合金軋制變形區(qū)

簡單軋制過程在實(shí)際生產(chǎn)中是不存在的。例如，異步軋制時(shí)上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時(shí)給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復(fù)雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

:在生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區(qū)內(nèi)也有部分金屬不產(chǎn)生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時(shí)，主要研究幾何變形區(qū)。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時(shí)，加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限，同時(shí)考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時(shí)的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。加熱溫度過高，會(huì)促使晶粒粗大、晶間低熔點(diǎn)化合物熔化而過燒，造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發(fā)揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導(dǎo)致壓力過高甚至容易損壞熱軋?jiān)O(shè)備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。所以確定加熱溫度，尤其是對(duì)熱加工塑性溫度范圍較窄的合金，加熱溫度要控制準(zhǔn)確，操作要迅速，確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。普通黃銅系列牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對(duì)應(yīng)國標(biāo)為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質(zhì)的含量。

板帶材生產(chǎn)，總是希望產(chǎn)品有良好的表面質(zhì)量，較小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味著板形出現(xiàn)了波浪或折皺。對(duì)熱軋產(chǎn)品而言，即是指帶材斷面形狀出現(xiàn)了不規(guī)則。當(dāng)帶材經(jīng)軋制后出現(xiàn)縱向中心線不成直線時(shí)，即出現(xiàn)了橫向彎曲。這些彎曲呈現(xiàn)弧形或蛇形，有時(shí)也稱為側(cè)彎、旁彎或鐮刀彎。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內(nèi)，有些客戶要求更嚴(yán)格，具體還是看銷售過程中客戶的需求。

生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主，因?yàn)榇藭r(shí)軋件厚、剛性大、對(duì)不均勻變形造成的翹曲失穩(wěn)的敏感性小，波浪很少見。隨著軋制過程的進(jìn)行，軋件逐漸變薄，板形的影響逐漸突出，此時(shí)應(yīng)以控制板形為主，冷軋?zhí)貏e是板帶既寬又薄時(shí)，對(duì)不均勻變形的敏感性很大，微小的延伸差就會(huì)引起板形的大幅度惡化。所以，冷軋尤其是冷軋薄板帶時(shí)主要是控制板形。如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。