銅板的屈服強(qiáng)度和延伸率成反比，經(jīng)加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。

在所有建筑用金屬材料中，銅具有很hao的延伸性能，在適應(yīng)建筑造型方面，具有極大的優(yōu)勢(shì)。

銅板不受加工溫度的限制，低溫時(shí)不變脆，高熔點(diǎn)時(shí)可采用氧吹等熱熔焊接方式。

防火，屬不燃材料。

即使在極高腐蝕性的大氣環(huán)境中，銅板也會(huì)形成堅(jiān)固、的鈍化保護(hù)層，俗稱'銅綠'。其化學(xué)成份取決于所在地區(qū)的空氣條件，但各種成份的'銅綠'對(duì)銅板的保護(hù)效果基本相同。這層鈍化膜非常穩(wěn)定，受到破損可自動(dòng)修復(fù)，肉眼難辨。

銅鐵合金的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢？銅鐵合金也是銅合金中的一種，主要是以銅為主要元素之后在添加鐵元素所融合出來的一種銅合金。同時(shí)因?yàn)殍F合金都具有成分均勻，結(jié)構(gòu)合理，表面光潔的特點(diǎn)。所以特別適合作為中間合金，添加到銅件熔鑄中去，具有良好的脫氧性和流動(dòng)性等特點(diǎn).少量加入稀土能夠細(xì)化銅鐵合金，銅和鐵的消融溫度相差不大，都在1200度擺布，它們完全能夠相容。所謂的簡(jiǎn)單軋制過程應(yīng)具備下列條件：（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動(dòng)輥。

銅及銅合金擠壓技術(shù)

現(xiàn)代臥式油壓擠壓機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用了預(yù)應(yīng)力整體機(jī)架、擠壓筒“X“導(dǎo)向和支撐、內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)、穿孔針內(nèi)冷、滑動(dòng)模架或回轉(zhuǎn)式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動(dòng)、集成式邏輯閥、PLC控制等先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全聯(lián)鎖，易于實(shí)現(xiàn)程序控制。銅工藝品必須放在干燥的環(huán)境里來保護(hù)，保持干燥，沒有塵埃和空氣污染物。

連續(xù)擠壓技術(shù)在近十多年來有了一些進(jìn)展，特別是用來生產(chǎn)電力機(jī)車導(dǎo)線這樣的異型棒線，很有前途。

 

銅及銅合金板型

板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向上的延伸是否相等，而這一條件又由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性和實(shí)際輥縫形狀所決定。

波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪，有雙邊波浪、中間波浪、單邊波浪等，當(dāng)板帶兩邊的延伸大于中部，則產(chǎn)生對(duì)稱的雙邊波浪，反之則產(chǎn)生中間波浪；當(dāng)兩邊的壓下量不一致，則壓下量（延伸）大的一邊產(chǎn)生單邊波浪或側(cè)彎（鐮刀彎）；擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。當(dāng)波浪在軋件橫向和縱向同時(shí)增大，板形凸凹的輪廓呈橢圓或圓形時(shí)，通常稱為瓢曲；在軋件兩邊緣與中心線之間均有波浪稱為雙側(cè)波浪（二類浪）；軋件離開軋輥出口后向上或向下，或沿寬向出現(xiàn)的弧形彎曲叫翹曲。