合格玻璃瓶、打樣是關(guān)鍵步奏

玻璃瓶的制作和價(jià)格

　　如果是容量250-300毫升以上的玻璃瓶建議用點(diǎn)滴機(jī)生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)大部分是6單或者8單。

　　如果是容量在250-50毫升一下建議用雙滴機(jī)生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)大部分是6雙或者8雙。

　　如果是容量在50-5毫升一下國(guó)內(nèi)現(xiàn)在有3滴，4滴。5滴、6滴的設(shè)備了，這個(gè)要求有很大的數(shù)量

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影響玻璃瓶光潔度的因素

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

玻璃瓶是這樣生產(chǎn)出來(lái)的

具體分化便是這樣的：配料--出產(chǎn)玻璃瓶的質(zhì)料有十幾種，其間粉狀料幾乎不處理，僅僅參加的熟料（即碎玻璃）需求清洗和去除金屬雜質(zhì)，處理好的質(zhì)料依照必定份額混合均勻，運(yùn)用加料機(jī)投放到窯爐里；熔化及弄清---質(zhì)料在高溫1500度左右的窯爐內(nèi)逐漸熔化成近乎水狀的液體，熔化過(guò)程中少數(shù)的雜質(zhì)逐漸下沉到窯爐底部，跟著后續(xù)的質(zhì)料的參加，弄清好的玻璃水逐漸流到料道口。

玻璃瓶廠家

玻璃瓶與普通玻璃瓶相比，其具備以下特性：無(wú)脫片，無(wú)毒、無(wú)味；透明度好、外觀光潔美觀、  阻隔性好、不透氣、原料進(jìn)口中性硼硅，硼硅材質(zhì)，并且具有耐溫、耐冷凍，耐壓、耐清洗的優(yōu)點(diǎn)，既可溫殺菌，也可低溫貯藏。

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