滾珠螺桿不順暢的原因

滾珠螺桿不順暢的原因：

近幾年來，越來越多的滾珠螺桿被用于各式各樣的機(jī)器，來滿足高精度和高的性能的設(shè)備需求；滾珠螺桿成為使用較為廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)元件之一。在NCN的機(jī)械中，滾珠螺桿增加其定位精度有延長(zhǎng)使用壽命。在傳統(tǒng)的機(jī)械上，滾珠螺桿也逐漸取代愛克母螺桿。滾珠螺桿通常會(huì)搭配預(yù)壓力來消除機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的背隙，但若滾珠螺桿安裝不當(dāng)，運(yùn)行不順暢就無法展顯其高精度與較長(zhǎng)的壽命。

影響到滾珠絲桿間隙的幾個(gè)因素

影響到滾珠絲桿間隙的幾個(gè)因素

1、扭矩位移太大

影響到扭矩位移的主要原因可能是材質(zhì)選用不當(dāng)，或者說是在熱處理的時(shí)候不夠到位的緣故。當(dāng)然了如果一開始的設(shè)計(jì)，也就是對(duì)長(zhǎng)度的把握不到位，也會(huì)影響到扭矩位移。

2、軸承安裝不當(dāng)

如果在安裝的時(shí)候滾珠絲桿和軸承沒有貼合到位，那么在受到外力負(fù)荷的情況時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致桿肩部太長(zhǎng)或者是太短。這種情況下，間隙的存在就必然了。而且軸承的傾斜會(huì)導(dǎo)致垂直角度不好。

3、支撐的平行面不夠平整

如果一開始支撐絲桿的平行面的平行度就沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的話，也會(huì)導(dǎo)致安裝時(shí)候出現(xiàn)間隙較大的情況，且這種情況下，調(diào)整絲桿是起不到任何改變作用的。

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤(rùn)滑脂有什么技巧

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤(rùn)滑脂有什么技巧

滾珠絲杠可以用潤(rùn)滑脂或油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂更常用于滾珠絲杠潤(rùn)滑，因?yàn)樗恍枰獜?fù)雜的輸送方法，并且需要較少的重新潤(rùn)滑間隔。但是，盡管使用潤(rùn)滑脂非常簡(jiǎn)單，但在許多應(yīng)用中，油潤(rùn)滑是滾珠絲杠組件的良好選擇。

首先，油提供冷卻并使?jié)L珠絲杠組件內(nèi)的熱量積聚較小化。熱量導(dǎo)致螺桿軸的熱膨脹，這改變了螺紋的尺寸并對(duì)定位精度產(chǎn)生反面影響，因此在需要高速和/或高精度的應(yīng)用中減少熱量是至關(guān)重要的。如果油通過外部潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán)，則油的冷卻效果可能很大。循環(huán)系統(tǒng)還允許從油中過濾碎屑，這延長(zhǎng)了潤(rùn)滑的壽命并減少了螺桿組件的磨損。缺點(diǎn)是外部循環(huán)系統(tǒng)增加了組裝的復(fù)雜性和成本。

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠安裝數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。通常都適當(dāng)加大和機(jī)床結(jié)合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強(qiáng)度，新設(shè)計(jì)的機(jī)床在工藝條件允許時(shí)常常把螺母座或支承座與機(jī)床本體做成整體來增大剛度。

為了提高支承的軸向剛度，選擇適當(dāng)?shù)臐L動(dòng)軸承也是十分重要的。國(guó) 內(nèi)目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但 增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱而且增加了軸承支架的結(jié)構(gòu)尺寸。