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鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)檢測體內(nèi)套與被測鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導(dǎo)向輪與被測鋼絲繩相對運動設(shè)計模式，檢測時鋼絲繩通過能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測。

鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)可根據(jù)檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結(jié)合國家相關(guān)標準，評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。

鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)具有友好的人機界面，條理清晰，可遠程進行參數(shù)設(shè)定和自動標定，操作方便。

只要運行，鋼絲繩安全始終令人心懸一“線”——即便無故障運行了1000小時，也不能保證下一小時仍是安全可靠；即便看起來完好無缺，也不能保證運行絕dui安全；即便完全采用新繩，也還是可能存在質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的不安全。由于自身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、運行環(huán)境的多樣性以及檢測方法的局限性，大量在用鋼絲繩并無良好的安全保障，并連帶反映出“隱患、浪費、低效”同在的三大矛盾。鋼絲繩是工程中主要的承載構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、交通、運輸、建筑、旅游等國民經(jīng)濟各主要行業(yè)和部門。鋼絲繩的安全使用問題也因此而備受關(guān)注。在計算機和電子集成電路的高速發(fā)展的帶動下，鋼絲繩檢測技術(shù)取得長足的進步。

鋼絲繩在線檢測基本功能

1.      對鋼絲繩進行全天候?qū)崟r監(jiān)測，并及時發(fā)現(xiàn)損傷情況， 及時報告，及時報警

2.      同被測鋼絲繩同步，實時無損探傷

3.      對損傷信息進行鑒定、處理、分析、定位、定性、定量檢測?

4.      對鋼絲繩剩余載荷進行計算與可靠評估

5.      評估鋼絲繩的承載能力，安全系數(shù)，使用壽命

6.      非接觸檢測，不受鋼絲繩浸油、抖動和高速通過的影響，具有良好的自適應(yīng)能力

7.      實時歷史數(shù)據(jù)保存功能，di2年的歷史數(shù)據(jù)和故障情況圖像保存記錄。

8.      自動檢測報告：每次檢測完后， 系統(tǒng)自動生成檢測報告。檢測報告對所有異常情況給出了詳細描述， 并對整個鋼絲繩?的安全性作出評價

9.      遠程操作：操作人員可在地面監(jiān)控室進行檢測操作.無需人員到現(xiàn)場就能完成所有設(shè)備操作和狀態(tài)檢測的工作。遠通訊?距離120km

10.   自動報警：軟件自動設(shè)置報警界限. 當鋼絲繩強度低于報警界限后，自動實現(xiàn)聲光報警

11.   無人值守:通過操作主界面中的“無人值守”按鈕，軟件可自動完成整個檢測過程，無需人員看守

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山西慧達澳星科技有限公司--中國鋼絲繩芯輸送帶在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者和技術(shù)領(lǐng)xian者依靠自主研發(fā)和持續(xù)向客戶提供的、技術(shù)領(lǐng)xian的無損檢測產(chǎn)品

非磁檢測技術(shù)

非磁檢測技術(shù)一般是在特定的技術(shù)條件下采用的。由于涉及的檢測媒質(zhì)形成條件苛刻，技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備費用和使用費用很高，所以只在學(xué)術(shù)成就方面受到一時的推崇，之后并未真正獲得實際應(yīng)用。